Из какой стали лучше ножи: ТОП-10 лучших ножевых сталей

Сталь для ножа. Какие стали лучшие?

В этой статье рассмотрены основные марки стали для ножей. 
Описаны наиболее востребованные ножевые стали, кратко рассмотрена каждая сталь.

  • Наш новый Hard-тест ножа из стали D2 —

Импортные ножевые стали:

1095/1080/1070/…/1050/…
Обычная углеродистая сталь, используемая для изготовления ножей. Страна изготовления — США. Низкая коррозионная стойкость. Число «10» в начале номера указывает на то, что эта сталь специально разработана для производства ножей. Последние две цифры в номере показывают количество углерода — соответственно чем его меньше — тем сталь мягче и хуже держит заточку. Стали из этой серии с низким содержанием углерода используются при изготовлении мечей, где требуется пластичность. Для ножей обычно берется 1095. Применяется при производстве ножей Ka-Bar и Cold Steel. Аналоги — наши У8, У10А.

12С27
Нержавеющая сталь, производится в Швеции. Содержание углерода — 0,6%. Простая и качественная сталь. Посторонние примеси отсутствуют. Аналог — 420НС.

15N20
Инструментальная сталь. Страна производства — Швеция. Используется при изготовлении дамасской стали.

154СМ
59-62 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая подшипниковая сталь. Страна изготовления — США. Аналог ATS-34. Высокая жесткость. Одна из лучших сталей для ножей, достаточно дорогая. Используется в ножах «Spyderco» и «Benchmade».

1770 SS / 1778 SS / 1870 SS
SS – Sweden Standart. Серия хорошей шведской конструкционной стали.

3Cr13
Нержавеющая сталь, страна производства — Китай. Это модификация стали марки 440А, закаленная до 57 HRC. Используется при производстве ножей среднего ценового диапазона.
Также идет на изготовление топоров.

3G
Композитная порошковая сталь для ножей. Страна изготовления — Швеция. Содержание углерода — 1,4%. Показатели твердости, жесткости, ударной вязкости, износоустойчивости и антикоррозионной стойкости — на высшем уровне.

420
Содержание углерода 0,5%. Самая простая и дешевая ножевая сталь. Высокая стойкость к коррозии. Мягкая, плохо держит заточку, но затачивается без проблем. Область применения — дешевый Китай и различные кухонные ножи. Аналог — японская AUS-4.
Если на дешевом ноже имеется надпись типа «Stainless», «Inox», «Super-steel» и т. д. — то это скорее всего и есть 420-я сталь.

420J2
Японская нержавеющая сталь, дешевая, как правило используется в композиционных сплавах, проста в обработке. Слабая износостойкость. Используется в недорогих ножах, произведенных на бескрайних просторах Юго-восточной Азии. Что бы компенсировать мягкость 420-й стали приходится увеличивать толщину клинка.

420HC
Высокоуглеродистая ножевая сталь. Легка в обработке, антикоррозионная, средняя прочность, но хорошо держит режущую кромку. Достаточно низкая стоимость. Наибольшее применение нашла у фирмы «Buck», причем 420HC от «Buck» значительно превосходит 420HC других ножеделов. Это достигается проводимой криогенной обработкой. Аналог — шведская 12С27.

440А
56 HRC. Нержавеющая сталь. Содержание углерода — 0,75%. Хорошо сопротивляется коррозии. Качественный сплав, хорошо выдерживает нагрузки. Широко используется в ножах фирмы «SOG». Если на клинке стоит маркировка «440», либо «440 Series Stainless» — то это скорее всего 440А.

440В
58 HRC. Содержание углерода 0,9%. хорошо сопротивляется коррозии. Качественный сплав, хорошо выдерживает нагрузки. Аналог — японская AUS-8.Широко используется фирмой «Randell».

440С
60 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая сталь, содержание углерода — 1,2%. хорошо держит РК. Одна из самых сбалансированных по своим свойствам ножевая сталь. Сталь 440С более дорогая, чем 440А и 440В. Аналог — японская AUS-10. Стоит отметить, что 440С у испанских ножей более мягкая, чем у остальных европейцев.

5160
Профессиональная высококачественная пружинящая сталь. Очень прочна, хорошо держит РК. Популярна в изготовлении ножей для тяжелых работ.

52100
Подшипниковая сталь. Низкая прочность и стойкость к коррозии. Но хорошо держит заточку. Аналог — ШХ15. Широко применяется для изготовления охотничьих ножей.

8Cr13MoV
56-58 HRC. Ножевая сталь с высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена. Страна изготовления — Китай. Хорошо держит заточку и хорошо затачивается. Используется «Spyderco». Близка к японской AUS-8.

8Cr14MoV
То же самое, что и 8Cr13MoV, но за счет повышенного содержания хрома более антикоррозионная. Многие китайсвкие реплики изготавливаются из этой стали.

9Cr14MoV
За счет большего содержания углерода чуть тверже, чем 8Cr13MoV. Широко используется на китайских репликах. Режет для ножей этой ценовой категории хорошо и легка в заточке.

А-2
60-62 HRC. Американская углеродистая самозакаливающаяся инструментальная сталь. Высокая прочность и способность держать заточку. Используется Крисом Ривом (Chris Reeve) в боевых ножах.

ATS-34
58-60 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая сталь. Страна изготовления — Япония, Hitachi. Аналог 154СМ. Высокая жесткость. Одна из лучших сталей для ножей, достаточно дорогая. Используется в ножах «Spyderco» и «Benchmade».Также используется для изготовления бритвенных лезвий и лопаток реактивных турбин.

ATS-55
В отличии от ATS-34 не содержит молибден, соответственно более дешевая. Встречается у Spyderco.

AUS-4
54 HRC. Редкая нержавеющая дешевая сталь из-за низкого содержания углерода. Страна изготовления — Япония. Быстро теряет заточку, но легко затачивается. Аналог — 420-я сталь.

AUS-6
56 HRC. Нержавеющая сталь. Страна изготовления — Япония. Аналог 440А. Используется фирмой «Al Mar».

AUS-8
58 HRC. Нержавеющая ножевая сталь. Страна изготовления — Япония. Аналог 440В. Широко применяется благодаря хорошей износоустойчивости. Используется фирмой «Cold Steel».

AUS-10
60 HRC. Нержавеющая ножевая сталь. Страна изготовления — Япония. Аналог американской 440С, но из-за меньшего содержания хрома менее коррозионностойкая. Хорошая износоустойчивость.

Beta-ti Alloy
Титановый сплав. Водолазные и кухонные ножи.

BG-42
60-64 HRC. Японская нержавеющая сталь для ножей. Высокая жесткость, хорошо держит РК. Эту сталь в своих ножах «Sebenza» использует Крис Ривз (Chris Reeves).

Blue Paper Super 
Легированная сталь. Производится в Японии. Идет на изготовление профессиональных поварских ножей.

Carbon V
Марка стали, владельцем которой является Cold Steel. По свойствам это ножевая сталь схожа с О-1 и 1095.

CowryX (RT-6)
63-67 HRC. Аморфный металлический коррозионностойкий сплав. Страна изготовления — Япония.

CowryY (CP-4)
61-64 HRC. Аморфный металлический коррозионностойкий сплав. Страна изготовления — Япония.

CPM 440V
Хорошая нержавеющая сталь для ножа. Хорошо держит РК, затачивается с трудом. Эту сталь использует Sean McWilliams/

D-2
60-62 HRC. Инструментальная ножевая сталь, которую также называют «полунержавейкой». Более коррозионностойкая, чем углеродистые стали, но до свойств «нержавейки» не дотягивает. Высокая прочность, хорошо держит заточку. Аналог — наша Х12МФ. Страна изготовления — Япония. Применяется в ножаж Bob Dozier, Benchmade. Оптимальна для универсального ножа. Не поддается окончательной полировке.
Хорошие ножи из D2 выпускает SteelClaw.

DAMASTEEL
Сталь, полученная методом порошковой металлургии. Не является сплавом.

ELMAX
Инструментальная сталь. Широко используется скандинавскими кузнецами.

GIN-1 (G-2)
Хорошая нержавеющая сталь для ножа. Достаточно редка. Используется в ножах«Spyderco».

Н-1
58 HRC. Нержавеющая сталь для ножа. Отличная коррозионная стойкость, хорошие режущие свойства, отлично держит заточку. Сложна в обработке. Используется обычно в ножах «Spyderco».

INFI
Эксклюзивная сталь для ножа, используется только фирмой «Busse».

Inox
54-57 HRC. Высокопрочная нержавеющая сталь для ножей. Повышенная коррозионная стойкость. Широко применяется фирмой «Opinel».

КК
Легированная сталь, Япония, Hitachi. Используется в производстве поварских ножей и бритв.

L-6
Сталь для ленточных пил. Высокая прочность, хорошо держит РК.

LAK41, LAK42
Ножевая сталь, используемая в производстве дешевых кухонных ножей.

М-2
61-66 HRC. Быстрорежущая инструментальная сталь, используемая в производстве ножей. Идеально держит заточку. Низкая коррозионная стойкость и чувствительность к ударным нагрузкам. Применяется для производства фрез и сверл. Используется компанией «Benchmade».

Marss 500
Нержавеющая сталь. Широко применяется на шведских ножах.

N690Co
58-60 HRC. Так называемая «Австрийская 440C». От 440с отличается наличием кобальта и ванадия — благодаря этому улучшена коррозионная стойкость и более высокая твердость. Устойчива у ударным нагрузкам. Широко применяется в туристических ножах.

О-1
60-64 HRC. Хорошая углеродистая сталь масляной закалки для изготовления клинков. Несмотря на невысокую стоимость отличается хорошей прочностью. Применяется фирмой «Randall Made Knives». Легка в ковке. Быстро ржавеет.

Rostfrei
Нержавеющая сталь, Германия.

Sandvik 12C27 — шведская мартенситная, нержавеющая, хромистая сталь. Эластичная и гибкая сталь и в тоже время износостойкая. Хорошо затачивается даже в походных условиях «на коленке». Достаточно чистая по посторонним примесям. Широко используется при производстве ножей Helle.

S-Star
Недорогая нержавеющая сталь, идет на изготовление кухонных ножей.

S30V (CPM S30V/S60V/S90V)
Нержавеющая мартенситная порошковая сталь для ножей. Разработана Крисом Ривом (Chris Reeve) и Диком Барбером (Dick Barber). Высокая прочность. Применяется многими производителями ножей. Высокая коррозионная стойкость и ударная вязкость. Все это семейство сталей хорошо держит заточку, особенно S60V и S90V. Но зато они более хрупки, чем S30V и их сложнее точить. Эти стали являются оптимальными для универсальных ножей. Другое название этих сталей — «металлическое стекло». Широко используются компаниями «Leatherman» и «Zero Tolerance».
S30V – 58-61 HRC

S60V – 55-57 HRC 
S90V — 56-59 HRC
И еще из этой линейки:
CPM S110V
CPM S125V
CPM 1V – 57-59 HRC
CPM 3V – 58-60 HRC
CPM 9V – 54-56 HRC
CPM 10V – 60 HRC
CPM 15V – 61-63 HRC
CPM M4 – 60-64 HRC – специальная быстрорежущая инструментальная сталь
CPM D2– 60-62 HRC

Silver 1,3,5
Марка нержавеющей японской стали. Используется при изготовлении кухонных ножей и ножниц.

SG2
64 HRC

SRK-8
Инструментальная японская сталь. Как правило используется для изготовления сельскохозяйственных инструментов.

Stellite 6K
42-46 HRC

T508, Т113
Французские стали.

Talonite
44-49 HRC

Vascower
Очень редкая сталь ввиду сложности обработки. Превосходная износостойкость

VG-10
59-61 HRC. Японская ножевая сталь. Заточку держит средне. Высокая коррозионная стойкость. Хорошо обрабатывается. Как правило идет на изготовление поварских ножей.

W1 W2
Углеродистая сталь, идет на изготовление напильников

YXR7
61-65 HRC

ZDP-189
Порошковая ножевая сталь высшего качества. Страна изготовления — Япония, Hitachi. Аналогов у этой стали пока нет. Применяется в ножах premium-класса. Высокая стоимость. Очень сложна в заточке. Идеальна для ножей, которые предназначены исключительно для своей главной функции — для реза.

Отечественные стали для ножей:

100Х13М
Хромомолибденовая сталь. Применяется при изготовлении медицинского инструмента.

30ХГСА
Другое название — «хромансиль». Высококачественная среднелегированная сталь. Создана советскими учеными в 40-х годах 20-го века для нужд авиации. Выдерживает высокую знакопеременную нагрузку. Превосходная ударная вязкость. Достаточно легка в термообработке. Идеальна для метательных ножей топоров.

40Х13/65Х13/95Х18/110Х18
Отечественные аналоги сталей 420 и 440. Наиболее широкое применение при изготовлении клинков — 95Х18. Достаточно прочная и гибкая, хорошо поддается и держит заточку. Коррозионносттойкая.
40Х13 — 53 HRC, 
95Х18 — 57-60 HRC
65Х13 — хирургическая (медицинская) сталь. Из нее также выпускает ножи наш «Кизляр».

65Г
Конструкционная рессорно-пружинная сталь. Быстро ржавеет, плохо держит РК. Но превосходная ударная вязкость. Идеальна для ножей, предназначенных для рубки.

Р6М5
Быстрорежущая сталь. Применяется для изготовления полотен механических пил. Хорошо держит заточку, но хрупка. Низкая коррозионная стойкость.

У7-У16
Отечественная инструментальная сталь, используемая в изготовлении ножей. У7-У9 — стали повышенной вязкости, ножами из этих сталей можно спокойно рубить. У10-У13 — стали повышенной твердости, боятся ударных нагрузок. Все эти стали хорошо держат заточку. Коррозионно не устойчивы, коррозия проникает в глубь клинка.

Х12МФ
Легированная инструментальная штамповая сталь, используемая при изготовлении ножей. Хорошая коррозионная стойкость при тщательной полировке клинка. Отлично держит заточку. Стойкость к ударным нагрузкам — средняя.

ХВ5
65-67 HRC. «Алмазная сталь». Самая высокая твердость среди инструментальных сталей. Подробно об «Алмазной стали».

ШХ15
Конструкционная подшипниковая сталь, применяемая в изготовлении ножей. Хорошо держит заточку. Коррозионно не устойчива, ржавеет поверхностно. Аналог — 52100.

Какая сталь лучше для кухонного ножа – обзор марок и показатели твердости

Стальные клинки наиболее прочные, практичные и долговечные, но для их производства используют различные сплавы.

Расскажем, какая сталь лучше для кухонного ножа, какую маркировку искать на изделии и почему стоит отдать предпочтение маркам с повышенной твердостью и высокими показателями устойчивости к коррозии.

В этой публикации:

Из каких сталей изготавливают ножи

Сталь – спав, в составе которого преобладает железо. В основе углеродистой стали только железо и углерод. Сталь, улучшенная добавками, называется легированной. Различные компоненты придают лезвию прочность, твердость, устойчивость к ржавлению, износостойкость, пластичность. От количества и вида легирующих компонентов зависят марки сплава. В качестве добавок применяют углерод, хром, никель, молибден, кремний, фосфор, серу, ванадий и другие вещества.

О чем рассказывает состав сплава

Ножи для кухни изготавливают из нержавеющих сталей, коррозийную стойкость сплаву придает хром. Для повышения твердости добавляют марганец. В более дорогие марки включают вольфрам, он препятствует образованию ржавчины, а также делает клинок более твердым и прочным.

При выборе поварского ножа, обратите внимание на состав стали, именно он определяет набор свойств, которые можно ждать от лезвия:

  • углерод – острота режущей кромки;
  • хром – прочность и устойчивость к коррозии;
  • кремний – упругость, необходимая для удобной нарезки;
  • молибден – устойчивость к ломкости, антикоррозийные свойства;
  • никель – не дает образовываться ржавчине;
  • фосфор – добавляют против хрупкости.

Производство ножей в промышленных масштабах чаще всего выполняют методом плавки и штамповки клинков. Для более дорогих изделий производители прибегают к порошковому методу, добиваясь лучшей твердости и износостойкости. Кованая сталь еще прочнее и тверже, но и цена здесь заметно выше.

Тонкое лезвие должно быть в меру гибким, упругим, твердым, жестким, устойчивым к ударам и царапинам. Правильно обработанный металл позволяет лезвию долго оставаться острым и не затупляться от интенсивной эксплуатации и контакта с другими металлическими приборами.

На что обратить внимание

Одна из главных характеристик стали для ножей – твердость, измеряющаяся в единицах по шкале Роквелла (HRc). Под понятием твердости клинка подразумевают способность прорезать различные продукты, не повреждая при этом поверхности, разделочную доску или столешницу. Показатели твердости кухонного ножа находятся в диапазоне от 52 до 61 ед.

Стальные клинки подвергают закалке. Эта процедура делает металл более прочным и способным выдерживать широкий диапазон температур и температурные скачки.

Дороже стоят, но дольше служат и доставляют меньше хлопот ножи из порошковой стали. Клинки из порошковой нержавейки выдерживают перепады температур, устойчивы к деформации, долго сохраняют остроту режущей кромки.

Заточка режущей кромки может быть односторонней (традиционный японский вариант) и двусторонней (популярна в Европе). Угол заточки тоже различается: более тупой дольше остается острым, а острые лучше справляются с нарезкой.

Какие марки стали лучше для ножей – обзор популярных сплавов

От марки сплава для ножей зависит твердость стали, возможность заточки под нужным углом, срок эксплуатации без дополнительного затачивания. Марка должна быть указана на клинке, на упаковке и в описании товара, если он представлен в интернет-магазине.

Дамасская сталь – хороший выбор для кухонного и охотничьего ножа. Сплав состоит из разных сортов металла и легирован различными добавками. Материалы в дамасской стали расположены послойно, что укрепляет клинок, делает его твердым, но гибким, устойчивым к механическому внешнему воздействию. Правильно заточенное лезвие долгое время не требует заточки, а если использовать ножик только на кухне, то его срок эксплуатации может быть почти вечным.

Слабое место этой марки – уязвимость к кислотам и щелочам. Для защиты используют внешнее покрытие из хромированного сплава.

VG-10 – сталь для кухонных ножей высокой прочности с содержанием кобальта, хорошо поддается заточке, долго сохраняет остроту лезвия. Из стали марки VG10 делают прочные ножи с длительным сроком эксплуатации без дополнительной заточки. Сплав отличается высокой степенью износостойкости и устойчивостью к коррозии. Однако самостоятельно наточить ножик с твердостью 60-62 HRC вряд ли получится, хоть и не часто, но его придется отдавать профессионалу со специальным оборудованием.

AUS-8 – один из лучших сплавов стали для ножей с молибденом и никелем, придуманный японцами и используемый более века для поварских задач. AUS-8 свойственны твердость и пластичность, правильная заточка долго сохраняет остроту кромки. Высокая устойчивость к коррозии.

40Х13 – наиболее дешевый вариант хорошей стали для ножей бюджетной линейки. Лезвие отличается высокой степенью устойчивостью к ржавчине, но не может похвастаться длительностью заточи.

Марка 9cr18mov (у российских производителей встречается как 95х18) популярна у изготовителей, так как отличается высокой устойчивость к коррозии, кислотам и щелочам. Эти свойства обеспечивает высокое содержание хрома. Марка 95Х18 (у иностранных брендов может быть заявлена как 440с) – лучшая сталь для недорогих кухонных домашних ножей с твердостью 59 HRC.

Клинки из сплава 95Х18 твердые, упругие, долго не тупятся, поддаются домашней заточке. Из слабых сторон – уязвимость к кислотам и щелочам, важно сразу мыть инструмент после нарезки большинства продуктов. Кухонные ножи просты в уходе и заточке, упругие и устойчивы к излому. Однако лезвие склонно к сколам и царапинам, не подходит для рубки костей и разделки замороженного мяса.

Маркировка 50х14мф широко известна как «пятидесятка», эта российская нержавейка относится к бюджетному классу и популярна среди производителей кухонных ножей с привлекательным сочетанием стоимости и качества. Высокая устойчивость к химической среде. Твердость до 57-58 HRC. Хорошая сталь для домашнего использования.

Нержавейка 100Х18 хорошо держит заточку, не боится ударов, высоких механических нагрузок и коррозии. Лучший выбор для рабочего ножа не только для дома, но и для походных условий.

Нержавейка 100х13м – фирменная сталь завода в городе Златоусте Челябинской области. Клинки из 100х13м легко затачиваются и долго охраняют остроту режущей кромки, устойчивы к щелочам и кислотам, выдерживают значительные механические нагрузки. Из нержавейки этой марки выпускают не только кухонные, но и охотничьи ножи.

Ножи из нержавейки марки 110Х18 МШ-Д можно смело покупать для дома, лезвие долго сохраняет заточку и демонстрирует высокую прочность.

Китайская хромистая нержавеющая углеродная сталь 9CR18MOV обладает оптимальной твердостью для кухонных ножей, высокой устойчивостью к коррозии, нетребовательностью в уходе. Лезвия долго остаются заточенными, но не выдерживают ударных нагрузок и работы с грубыми продуктами. Требуют профессиональной заточки.

Рекомендации специалистов

При выборе российского ножа специалисты рекомендуют следующие марки:

    • 65Х13;
    • 40Х12;
    • 95Х18;
    • 50Х14МФ.

Выбирая изделия иностранного производства, обратите внимание на клинки из нержавейки 440C, AUS10, ATS34, 154 CM. Если это японские товары, то в бюджетной линейке лучше выбрать сталь SUS420J2, AUS-4, AUS-6. Покупая продукцию китайского происхождения отдавайте предпочтение маркировкам 4Cr13MoV, 5Cr13MoV.

Обзор кухонных ножей из разных марок нержавейки

Большой выбор ножей из различных марок сталей легко найти в магазинах, как в специализированных, так и в посудных. Мы выбрали несколько вариантов для ознакомления.

Кухонный набор из четырех ножей (универсальный, хлебный, овощной, рыбный) с лезвиями из стали марки 95х18 и рукояткой из тропического дерева венге решит все задачи в процессе приготовления различных блюд.

Сильный универсальный нож от авторитетного японского бренда Samura изготовлен из стали AUS-10. Клинок с линзовидной двусторонней заточкой удобен для тонкой нарезки сыра, колбас, овощей, мясной кулинарии.

Классический шеф-нож с клинком из кованой нержавейки 100Х18 пригоден для домашнего и профессионального применения. Цельнометаллическая рукоять дополнена удобной накладкой из дельта-древесины. В комплект входит чехол.

Филейный ножик Samura GOLF-SG-0045 с узким лезвием из закаленной стали AUS-8 твердостью 58 HRC. Обработка типа Satin finish защищает от царапин и коррозии.

Рекомендации по использованию

Чтобы кухонный нож с лезвием из стали служил долго, придерживайтесь несложных правил эксплуатации и ухода:

  1. Не нагревайте лезвие – высокие температуры способствуют затуплениию режущей кромки.
  2. Не оставляйте клинок грязным и влажным – всегда мойте и вытирайте насухо бумажным полотенцем или салфеткой из нетканного материала, чтобы исключить ворсинки.
  3. Храните ножики отдельно от других приборов, желательно вертикально в специальной подставке. Современное решение – подставка с наполнителем, о выборе которой мы уже рассказывали. При таком хранении лезвия надежно изолированы друг от друга.
  4. В случае появления ржавчины не спешите искать химические средства, попробуйте оттереть пятно салфеткой из микрофибры.

Советовать, из какой стали купить нож, можно только после выявления задач, которые на него будут возложены. Если это ножик для масла, то нет смысла искать наиболее твердую и прочную марку, так как нагрузка в этом случае минимальна.

Другое дело – выбор инструмента для разделки мяса, здесь нужно повышенная твердость и острота. Не стоит экономить при покупке кухонных ножей поварской тройки, ведь их задействуют на кухне каждый день, а значит, лезвие рискуют затупиться.

Из какой стали выбрать нож


Выбирая в магазине нож, мы хотим самый-самый. Удобный, красивый, из лучшей стали. Но как определить, что конкретная сталь действительно превосходит остальные? Расскажем без лишней химии.


Во-первых, если смотреть только на страну-изготовителя, то можно упустить из вида более важные параметры. Твердость, пластичность, стойкость к воздействиям (вода, кислоты, механическая), цена на худой конец. 


Во-вторых, ножевые стали различаются по назначению. Одни – легко затачиваются «в бритву», вторые – совершенно не ржавеют, третьи – позволяют эффектно снимать стружку с гвоздей, четвертые – объединяют в себе несколько качеств, да и просто красивы.


В-третьих, любая характеристика может быть как плюсом, так и минусом, в зависимости от применения. 


Клинок из «нержавейки» удобен и неприхотлив — но его придется чаще точить, зато это можно делать в походе о любой камень, не таская с собой полноценный заточный станок. 


«Супер-твердый» клинок из высокоуглеродистой стали будет резать почти все, но его режущая кромка скоро начнет выкрашиваться, а затачивать его придется в мастерской. 


Дамаск дорогой, капризный, но справляется с большим спектром задач и выглядит сказочно.


Для каждой сферы подходит своя сталь, и при выборе идеального для себя клинка нужно учитывать условия его работы. 


Обзор ножевых сталей


За десятилетия работы ООО ПП «Кизляр» мы подобрали в свою линейку оптимальный набор сталей, которые вместе способны решить задачи любой сложности.

  • AUS-8.


    Японская нержавеющая сталь, достаточно универсальная и недорогая. Обладает оптимальным на наш взгляд сочетанием гибкости и твердости (57-59 HRC), механически вынослива и не требует каких-то специальных навыков при заточке. Есть стали в чем-то лучше, есть в чем-то хуже, но AUS-8 – поистине «золотая середина, проверенная годами. Наша основная заводская сталь.


  • Х12МФ.


    Отечественная инструментальная сталь с высокой твердостью (59-61 HRC) и, как следствие, малой гибкостью, с хорошей стойкостью к коррозии. Подходит для универсальных ножей с агрессивным резом. Очень медленно затупляется, а заточку лучше проводить в мастерской. Если любите ножи с «долгой» заточкой, то х12мф – лучший выбор.


  • Сталь ШХ-15.


    Российская подшипниковая сталь с превосходными режущими способностями. Твердость по шкале Роквелла – 61-63 HRC. Клинки из ШХ-15 дополнительно покрываются защитным слоем «черный хром», поскольку сталь обладает низкой стойкостью к коррозии, и за режущей кромкой требуется уход. При соблюдении всех рекомендаций нож с клинком из ШХ-15 прослужит исключительно долго.


  • Сталь У-8.


    Российская инструментальная сталь с повышенной износоустойчивостью, очень долго сохраняющая свои режущие способности. Твердость 60-63 HRC. Благодаря содержанию углерода долго сохраняет остроту, но требует ухода, чтобы клинок не ржавел. Клинки из стали У-8 дополнительно покрываются защитным слоем «черный хром».


  • Сталь 65Г.


    Российская «пружинная» сталь. Выдерживает серьезные нагрузки, отличается износостойкостью и упругостью, стойкостью к ударам. Не зря из этой стали изготавливают не только ножи, но и рессоры и пружины. В линейке ООО ПП «Кизляр» из стали 65Г изготавливаются клинки для мачете и топориков. Сталь обладает низкой устойчивостью к коррозии и поэтому клинки из стали 65Г дополнительно покрываются защитным слоем «черный хром».


  • Сталь 50х14.


    Российская нержавеющая сталь — отлично выдерживает воздействие агрессивной среды, хорошо сохраняет заточку, используется в том числе и для изготовления медицинского инструмента. Из 50х14 наш завод изготавливает клинки для шашек и кинжалов.


  • Сталь D2.


    Американская «инструментальная» сталь премиум-класса, обладающая высокой твердостью (60-62 HRC) и прекрасным резом. Ножи из D2 присутствуют в линейках у всех крупных производителей, благодаря своей прочности и долгому сохранению заточки. Соответственно, клинки обрабатываются чуть сложнее «обычных». Примерный аналог отечественной стали Х12МФ, но D2 имеет лучшую стойкость к коррозии.


  • Дамасская сталь.


    Эту сталь делают в кузнице «по старинке». Состоит из нескольких видов подшипниковых сталей и одной нержавеющей. Обладает одновременно и твердостью (до 62 HRC) и пластичностью, чего не наблюдается ни в одном из видов классических сталей. Красивый и уникальный рисунок на клинке – бонус к потрясающим эксплуатационным свойствам. За сталью требуется уход, из-за присутствия в ней подшипниковых сталей. После использования необходимо промыть чистой водой и вытереть насухо, либо протереть оружейным маслом.



  • Все современные стали, отобранные нами для создания ножей, прилично держат заточку, выдерживают нагрузки на излом (если обух достаточно толстый), обладают хорошей устойчивостью к коррозии.


    Безусловно, есть некоторые отличия в эксплуатации: например, ножи из х12мф и D2 придется точить гораздо реже – но когда клинок «подсядет», об обычный камень его поправить будет сложнее неприхотливой AUS-8.


    65Г позволит не только резать, но и эффективно рубить. Ножи из ШХ-15 и У-8 потребуют от вас потратить немного времени на мытье и просушку после каждого использования, но в ответ вознаградят красивым и точным «резом».


    А прекрасная дамасская сталь обойдется дороже, но объединит в себе качества остальных.

Какая сталь лучше для охотничьего ножа и какой нож лучше для охоты

Практически каждый охотник стоял в своей жизни перед выбором какой нож лучше для охоты? Самому в этом вопросе разобраться непросто. Сейчас можно выделить несколько наиболее популярных направлений охотничьих ножей.

Первое — универсальные полевые ножи (раньше классифицировались как охотничьи ножи для активных действий). Они представляют собой крупные фикседы (ножи с фиксированным клинком), общей длиной от 25 см (длина клинка — от 15 см и выше). Собственно, у большинства людей при словосочетании «охотничий нож» в воображении предстанут именно представители этого класса. Такие ножи могут применяться как для потрошения и разделки дичи, так и для кухонных и лагерных работ. Благодаря длинному и довольно массивному клинку, их можно использовать в качестве легкого рубящего инструмента. Такие ножи должны иметь умеренную толщину клинка — 2,5-4 мм и прочную конструкцию хвостовика. Самым предпочтительным монтажом для универсального охотничьего ножа является накладной монтаж (фуллтанг), когда металлический хвостовик полностью повторяет контуры рукояти. От ножей с тонкими всадными хвостами лучше отказаться, так как они рассчитаны на небольшие нагрузки. Главное, что требуется от таких ножей — прочность, хороший рез и неприхотливость.

Вторым типом чисто охотничьих ножей являются скиннеры. Это небольшие (длина лезвия очень редко превышает 15 см) ножи с широким, своеобразно изогнутым и тонким клинком. Характерными примерами классических вариантов являются Grohman, Cold Steel Canadian Belt Knife, скиннеры от Bark River и другие. В настоящее время, особенно в России, к ним относят и просто легкие ножики с коротким клинком, даже некоторые варианты финских пуукко. Скиннеры совершенно не универсальны, нарубить веточек или почистить картошку ими вряд-ли получится (по крайней мере классическими моделями), они предназначены только для одного — снимать шкуру с убитого животного и в некоторых случаях служить для разделки туши. Вся их эргономика направлена на удобство при длительной работе и контролируемость реза. Эти ножи прекрасно подойдут как для разделки небольших зверей и птиц, так и для снятия шкур с копытных. Для ошкуривания и потрошения небольших животных можно использовать и складные ножи, но стоит учитывать, что отмывать их от загрязнения и крови будет куда как сложнее, нежели фикседы. Если требуется разделывать туши крупных копытных (кабанов и лосей), то для этой цели лучше использовать большие охотничьи ножи или даже тесаки, составляющие третью группу.

Тесаки — это крупные ножи с длинным и обычно толстым клинком. Они могут применяться как для тяжелых лагерных работ, так и для разделки больших туш животных. Их плюсами, если проводить сравнение с разделкой при помощи топора, являются простота в обращении (особенно для новичков), универсальность, малый вес и большая длина режущей кромки, а значит и скорость работы. Работать тесаком можно сразу как режущим и рубящим инструментом — это значительно увеличивает производительность. Но есть у таких ножей и серьезный минус — их рабочая кромка намного деликатней, чем у топора, и может легко быть повреждена при попытке перерубить слишком толстую кость. Поэтому при разделке стоит быть внимательными.

Если вы определились с тем, какой нож (или как часто бывает — ножи) вам нужны, то стоит определиться и с тем, какая сталь лучше для охотничьего ножа? Ведь именно от нее и будет зависеть то, как ваш нож будет резать.

На настоящий момент существует множество различных сталей, объединяемых в крупные категории, и наиболее популярная — это нержавеющие стали. Они обладают неплохим резом, хорошим удержанием заточки, а главное — они практически не ржавеют. Этот фактор очень важен для охотничьего ножа, ведь кровь может вызвать появление коррозии очень быстро. Ножи из нержавейки не требуют сложного ухода, их достаточно промыть чистой водой или даже просто протереть. Если за ножом совсем не ухаживали и на нем появились пятна локальной ржавчины (питтинг), то удалить его не составит труда. Выбирая хорошую нержавейку, стоит понимать, что чем выше содержание в ней углерода, тем на большую твердость она может быть закалена. Для охоты лучше подойдут стали с умеренной твердость в пределах 56-58 HRc, например отечественные 65х13 и 95х13, импортные 440С, AUS-8, ATS-34 и другие.

Более твердые стали хоть и придется точить реже, но их рез не столь агрессивный, чем у более мягких нержавеек, а подправить остроту такого ножа в полевых условиях будет весьма затруднительно. Сверхтвердые стали типа «алмазных» ХВ5 и ХВ6 хоть и активно рекламируются последнее время, но не способны дать удовлетворительный рез, клинки из них в большинстве случаев сведены толсто и на большой угол, так как при тонком сведении рабочая кромка этих ножей выкрашивается даже при легком попадании по костям или другим твердым материалам.

Противоположностью нержавеющим сталям являются углеродистые стали. Хоть они и ржавеют даже от небольшой влажности, а ухода требуют гораздо больше, чем нержавейка, но у них есть два плюса, благодаря которым у них остается множество любителей по сей день. Это прекрасное удержание заточки даже при длительной работе и очень агрессивный рез. От таких ножей намного проще добиться бритвенной остроты и сохраняют они ее очень долго. Поэтому, если вам приходиться часто и помногу разделывать крупную дичь, а человек вы аккуратный и будете заботиться о своем ноже, то углеродка — лучший вариант для вас.

Близки к углеродистым и композитные стали — дамаски, булаты, ламинаты и некоторые традиционные японские. Они обладают высокими декоративными качествами, а по рабочим свойствам часто превосходят обычные углеродистые стали, но ухаживать за ними нужно еще более тщательно.

Есть и средний вариант между нержавейкой и углеродкой, так называемые полунержавеющие стали. Они сочетают в себе отличный рез и прекрасную коррозионную стойкость. Типичным примером такой стали является импортная D2 (или отечественная х12мф). Охотничий нож из такого материала — это один из самых оптимальных вариантов для жесткой работы и тяжелых условий. Он прекрасно подойдет для любых охотничьих задач.

Порошковые стали — довольно современное явление, сочетающее в себе высокие показатели реза и устойчивость к коррозии. К ним относятся СРМ 154, CPM S30V, CPM S90V и другие. Ножи из таких сталей обладают превосходным резом и прекрасно себя покажут на охоте, но стоит учесть, что они обладают весьма высокой ценой, а при неправильной закалке их рабочие качества могут быть намного ниже заявленных.

Таким образом, выбирать охотничий нож нужно руководствуясь условиями охоты и объемом той работы, которую предстоит выполнять.

Другие инструкции

Лучшая сталь для кухонных ножей


Покупая кухонный нож, нужно всегда обращать внимание на его назначение, форму, цену, удобство пользования, насколько хорошо он режет и, особенно, – на марку стали, из которой изготовлено лезвие. Качество стали влияет на долговечность лезвия, на его устойчивость к органическим кислотам и другим веществам, которые содержатся в пищевых продуктах.



Если нож выбран по низкой цене, то металл, скорее всего, низкой твердости, быстро теряет остроту и перестает качественно резать. Чтобы этого не случилось, следует выбирать хорошую марку стали. Ее обозначение часто можно прочесть в маркировочной полосе, расположенной вдоль не режущей кромки (обуха).



Иногда в каталоге указывается твердость металла, в единицах HRc. Стандартные кухонные ножи имеют твердость порядка 40-61. Чем тверже лезвие, тем менее оно может выдерживать нагрузки на изгиб.

Отечественные марки стали для кухонных ножей



Российские производители чаще всего используют сталь марки 65Х13. Металл имеет высокое содержание хрома, и никогда не ржавеет. 65Х13 иногда называют хирургической маркой, так как из нее изготавливают медицинские инструменты. Почти все недорогие ножи изготовлены из нее. Сталь сравнительно мягкая, поэтому заточить лезвие очень легко, но оно слишком быстро тупится. Некоторые отечественные фирмы после заточки закаляют лезвия, доводя его до необходимой твердости. Но это – редкие исключения, подтверждающие общее правило. Среди заграничных марок к ней наиболее близка американская 425mod.



Другой маркой мягкой стали является 40Х12. Этот металл легко обрабатывается, но закалить его нельзя. Лезвия кухонных ножей из 40Х12 легко гнутся и тупятся. Однако они никогда не ржавеют и очень дешевы. Такая марка будет прекрасным выбором, если вы постоянно используете на кухне мусат, чтобы править нож. Зарубежный аналог – марка 420.



Солидные отечественные фирмы и мастера изготавливают кухонные ножи с лезвиями из стали 95Х18. Выбирая изделие из этого металла, обращайте внимание на производителя. Сталь не поддается коррозии, имеет прекрасный внешний вид, но требует особых условий при обработке и последующей закалке. Для заточки клинка домашние средства непригодны, зато острота режущей кромки держится очень долго. Неопытные изготовители могут перекалить лезвие, что приводит к повышенной хрупкости и местному выкрашиванию. Относится к лучшим сталям, предназначенным для изготовления ножей и сувенирных клинков.



50Х14МФ – универсальная отечественная марка. Требовательна к технологическому процессу, поэтому ее используют только крупные фирмы, имеющие соответствующее оборудование. Если термическая обработка произведена должным образом, то лезвия таких ножей получают необходимую прочность и сохраняют оптимальную упругость. Некоторые пользователи считают, что длинные тонкие ножи из такой стали будут слишком хрупкими, и рекомендуют относиться к ним с осторожностью.



Зарубежные марки стали для кухонных ножей



В дешевых китайских ножах, поступающих на российский рынок, используется недорогая марка 420. Дурная слава этих изделий распространилась и на материал, хотя он обладает определенными достоинствами, и ценится за рубежом. Ножи из марки 420 не ржавеют, поэтому популярны у дайверов. Многие европейские производители охотно используют такую сталь в изготовлении своей продукции.



Покупая импортный нож из стали 420, обращайте внимание на страну — изготовитель, так как от этого зависит качество. Испанские ножи имеют слишком мягкие лезвия, в отличие от Швейцарии, Германии и Австрии, где делают твердые клинки с аккуратной заточкой. Единственным недостатком европейского исполнения таких ножей является слишком массивное лезвие, затрудняющее аккуратную нарезку.



Американские ножи, использующие марку 420, являются приятным исключением из правила. Лезвия имеют твердость порядка 50-60 единиц, клинок тщательно обработан, имеет небольшую толщину и высокую упругость. 



Маркировка на клинке не всегда содержит цифры 420. Если производитель неизвестен, то он обычно не маркирует лезвия, или ставит надпись вроде Rostfrei или Stainless Steel, означающее «нержавеющая сталь» на разных языках. Известные производители редко используют такую надпись.



Вторая распространенная марка для изготовления ножей – сталь 440С, которая долго лидировала в зарубежном производстве благодаря своей твердости и легкости обработки. Близкими по свойствам являются тайваньская AUS10, японская ATS34, американская 154-СМ. Эти дорогие марки сложно заточить в домашних условиях, зато они долго остаются острыми, и очень прочны. На сегодня одними из наилучших зарубежных сталей для ножа считаются VG5, VG10 и GIN1. Они не требую специальных технологий, популярны у крупных производителей.

Лучшая сталь для ножа — обзор всех популярных марок, сравнение

В представлении человека, неискушенного в кузнечном деле, лучшим считается клинок, выполненный из «нержавейки». Но профессионал скажет, что на качество металла во многом влияет его структурный состав, который зависит от соотношения различных хим/соединений и специальных добавок, которые используются в производстве.

Прежде чем рассматривать все «плюсы» и «минусы» марок стали для ножей, следует хотя бы коротко напомнить, какое влияние оказывают химические элементы на материал лезвия (его свойства). Тогда и все остальное станет намного понятнее.

Следует учесть, что не каждая сталь, какими бы хорошими свойствами она не характеризовалась, подходит для изготовления ножей, особенно кухонных.

  • C (углерод) – повышает прочность.
  • Mn (марганец) – улучшает качество прокаливания металла, формирование его структуры. Этим повышается износостойкость лезвия.
  • Cr (хром) – обеспечивает устойчивость перед коррозией. Но избыток этого элемента делает металл более хрупким.
  • Ni (никель) – повышает стойкость к коррозии и прочность клинка.
  • Mo (молибден) – один из «универсальных» в воздействии на материал элементов. Кроме перечисленных свойств (прочность, «антикоррозийность», прокаливаемость) придает некоторую «эластичность» лезвию. Металл становится менее хрупким, что снижает риск того, что при сильном изгибе он сломается.
  • V (ванадий) – повышает прочность и способствует хорошему прокаливанию.
  • Si (кремний) – улучшает различные свойства материала (по аналогии с Mn).

Кроме вышеперечисленных химических элементов, в состав стали могут входить вольфрам (W), азот (N), сера (S) и ряд других. Но они, как правило, «погоды не делают».

Ассортимент ножей, которые изготовляются для бытового применения, довольно внушительный. Понятно, что редко кто станет специально искать в магазинах изделие с клинком из конкретной марки стали, тратя на это время. Поэтому коротко проанализируем характерные особенности чаще всего встречающихся в продаже моделей ножей в зависимости от того, из какого материала изготовлено их лезвие. Ну а что лучше приобрести, думающий читатель определит и сам.

Эта информация поможет и начинающим, еще не имеющим большого практического опыта кузнецам.

Марки недорогие

  • 420 – в этой серии наиболее качественные клинки из японской стали. В обозначении имеет еще и буквенную аббревиатуру после цифр – J2.
  • 440. Менее всех подвержена коррозии модель 440A, но по прочности уступает пальму первенства ножам из стали 440C.
  • 2C27 – скандинавская марка. В частности, из такой стали делают знаменитые финские ножи. Как говорится, без комментариев.
  • 14C28N Sandvik – а это сталь шведская, также отличающаяся высокими эксплуатационными характеристиками.
  • 1050 – 1095 – большинство недорогих кухонных ножей изготовлено именно из нее. Чем больше число в обозначении, тем более качественным считается лезвие.
  • Китайские «нержавейки» – 8Cr13 (или 14) MoV и 9Cr13CoMoV. Для своего ценового диапазона имеют довольно хорошие показатели по прочности, пределу на изгиб и заточке.

Изделия средней стоимости

  • AUS (6, 8 или 10). Японские марки. Если оценивать их с практической точки зрения, то качество вполне соответствует цене – средние показатели. Отличия аналогов в том, что у «восьмерки» лучшая износоустойчивость, а «десятка» более «твердая».
  • 95Х18 – отзывы об этой отечественной марке в основном хорошие. Но она несколько «капризна» в том смысле, что процесс заточки, закалки качественно сможет выполнить только специалист.
  • 4116 – эта «немка» идеально подходит для ножей кухонных, так как считается «гигиеничной». Кроме того, химический состав материала позволяет уменьшить тонкость клинка не в ущерб прочности.

Дорогие модели

  • VG-1. Часто имеется приставка San Mai III («три слоя»). По сути, это своеобразное легирование, когда «основа» (более мягкий металл) покрывается с обеих сторон полосами более твердого. Данными ножами хорошо делать такие виды работ, как рубка или резка (мясо, рыба, мелкие кости). Но податливостью на изгиб (ввиду твердости клинка) такие изделия не отличаются. Встречаются модели «10», которые благодаря большей вязкости несколько проще в заточке.
  • 154CM – американский, и довольно дорогой материал. Но и качества – по «верхнему пределу». То же можно сказать и о ATS-34, хотя вряд ли целесообразно делать из него такой дорогой кухонный нож. Одним словом, на любителя.
  • CPM3V – отличается повышенной прочностью. Производится по «порошковой» технологии и является достойной альтернативой стали инструментальной.

Остальные марки для ножей класса «премиум» достаточно лишь перечислить, так как все они отличаются высокими эксплуатационными параметрами – японская Hitachi Blue Super Steel (используется для изготовления профессиональных моделей), CTS (очень дорогая продукция), Elmax (отлично держит заточку, но сделать ее самостоятельно не получится), Vanax (не поддается коррозии) и ряд других.

Если читатель предпочитает изготовить нож из стали, характеризующейся определенными доминирующими качествами, то данный вопрос придется изучить глубже, так как эта статья – лишь общий, «поверхностный» обзор части всего модельного ряда сталей, представленного на рынке.

3 вида стали, которая используется для охотничьих ножей. Какую выбрать?

Во время охоты нож проходит испытание на прочность. Он
может заржаветь от постоянной влажной среды, сломаться при нажиме, затупится.
Привлекательный внешний вид лезвия может испортиться, оно потемнеет или
покроется точечной коррозией.

Если вы решили сделать подарок мужчине, который увлекается
охотой или рыбалкой, внимательно разберитесь в материалах. Не существует
идеальной стали для ножей, все лезвия нужно острить, некоторые не выдерживают
метания или неаккуратного обращения. Но если точно знать, чего вы хотите от ножа
и как он будет использовать, идеальный подарок подобрать возможно. И после
долгих лет вы или близкий вам человек будет с радостью пользовать удобным и
красивым ножом ручной работы.

Существует много металлов, из которых можно сделать
холодное оружие. В этом обзоре мы рассмотрим три из них:
Дамасскую сталь, сталь
Х12МФ и Elmax. Эти материалы отличаются во всем и
требуют совершенно разной обработки. С них делают
авторские ножи с разными
характеристиками.

Ножи из стали Х12МФ в первую очередь прочные. Это
одновременно преимущество и недостаток. Прочный нож долго держит заточку, он
может не тупиться несколько лет. Во время охоты особенно неприятно, если лезвия
потеряло остроту. Не каждый повсюду берет с собой камень для заточки, потому
придется резать тупым ножом и мириться с неудобствами до конца отдыха.

Лезвие из Х12МФ прекрасно режет, особенно если нож сделал
опытный кузнец, но его не стоит использовать для разрубания костей или
прокалывания. Твердость материала делает его ломким, так что боковые усилия
станут для ножа фатальными. Это значит, что не стоит втыкать оружие в дерево или
тушу и давить на него. Толку из этого не выйдет, лезвие просто сломается в самом
тонком месте.

Точить нож нужно аккуратно, он плохо поддается заточке
из-за твердости. Он неплохо защищен от коррозии, но мелкая ржавчина все равно
может появиться. Чтобы этого избежать, протирайте лезвие сухой тканью после
каждого соприкосновения с влагой и носите его в чехле. Ножны лучше выбрать
кожаные.

В нашем интернет-магазине есть много ножей из этой стали,
ведь она популярна среди охотников и довольно неприхотлива. Два из них мы
приведем для примера:

Нож Турист имеет пониженную линию обуха и легко входит в
разрезаемый материал. Он отлично подойдет для разрезания туши убитого животного
или готовки на привале. Он имеет среднюю длину и ширину, хорошо ложится в
мужскую руку. Дюраль и красивое дерево Зебрано не дают рукояти скользить. Ножных
изготовлены из нескольких слоев натуральной кожи.

Нож Волк немного длиннее, у него толще обух и есть
небольшой скос, который позволяет легче резать сеть и леску. Рукоятка сделана из
африканского дерева Венге, кожаные ножны имеют петлю для прикрепления к поясу.

Elmax – самая популярная среди
порошковых сталей. Ее изготовляет австрийско-шведский концерн, а эти народы
издревле известны надежностью и внимательностью к деталям. Благодаря
изготовлению стали из металлических порошков кузнец может смешивать металлы,
которые в иных условиях не сплавились бы, потому у Elmax
действительно хорошие характеристики. Если эта сталь попадет в руки умелому
кузнецу, она станет лучше большинства конкурентов. Elmax
в меру прочная, отлично держит заточку, и не так легко ломается, как Х12МФ. Но
при этом с ней довольно трудно работать. Она нуждается в правильной
термообработке и при выходе должна иметь только одну твердость – 61 единиц. Если
кузнец нарушит технологии изготовления и твердость будет выше, клинок станет
ломким и хрупким. На лезвии появятся микротрещины, и оно не прослужит долго.
Потому часто покупка ножей из этого вида стали похожа на лотерею. Но мы можем с
уверенностью сказать, что наши ножи имеют правильную твердость. Их создатели
умеют делать свою работу.

Например, Елец — это широкий и короткий клинок с
повышенной линией обуха. Им можно шинковать, рубить, кончик отлично пробивает
шкуру животного. Его рукоять сделана из комбинации трех дорогих материалов,
потому подарок из такого ножа выйдет отличный.

Комбат 2 имеет совершенно другие характеристики. Он
длинный, довольно узкий и хорошо заменяет филейный нож. Его лезвие отлично
подходит для отделения мяса от костей и нарезки продуктов для готовки. Рукоятка
сделана из двух видов экзотической древесины и дюраля.

Точить эти клинки нужно камнем с мелким зерном, иначе
лезвие быстро потеряет свои отличные режущие качества.

Дамасская сталь выглядит прекрасно. Она известна
человечеству уже больше двух тысяч лет и в свое время стала настоящим прорывом
мастерства кузнецов. Но сейчас существует множество сплавов с характеристиками
получше. Клинки из них гибче, тверже, лучше держат заточку и сопротивляются
коррозии. Потому охотничьи ножи из дамасской стали лучше покупать ее ценителям.
Таких людей хватает, они любят этот материал за его красивый естественный узор.

Ухаживать за клинком из дамасской стали нужно регулярно. Он
не терпит влаги, потому нужно держать его в сухом месте или ножнах. Если клинок
намокнет, очистите его сухой тканью и намажьте жиром или маслом. Если сделать
все правильно, он долго не заржавеет и будет сохранять свой привлекательный
внешний вид. Чтобы узор на лезвии не нарушился, избегайте воздействию
естественный кислот и щелочей: уксуса, моющих средств.

Дамасский клинок точите камнем со средним или крупным
зерном. Благодаря связки слоев клинка на его лезвии образуется микро-пила,
которая помогает клинку резать. Мелкое зерно ее заполирует.

Крот — красивый нож с узором на лезвии, напоминающим
разводы масла в воде. Он имеет среднюю длину, удобно лежит в руке. Им можно
резать и колоть, нож универсальный. Рукоять сделана из черного граба и бубинги.

Комбат немного короче, обух у него уже. Клинок напоминает
кинжал широкой металлической гардой. Естественный узор венге дополняет красоту
ножа. Ножны сделаны из толстой натуральной кожи, клинок в них не скользит.

Руководство к лучшему ножу Сталь

При выборе лучшего карманного ножа вы должны обратить особое внимание на тип стали, из которой изготовлено лезвие. Наряду с геометрией лезвия и дизайном, сталь для лезвия является важным элементом, определяющим, как нож работает. Сталь по сути представляет собой сплав (т.е. смесь) углерода и железа, который часто обогащается другими элементами для улучшения определенных характеристик в зависимости от желаемого применения.

В производстве ножей различные типы стали создаются путем варьирования типов добавок, а также способа прокатки и нагрева лезвия (т.е.е. процесс отделки). Более подробную информацию об этих элементах см. В нашей Таблице состава стали для ножей.

В конечном счете, разные типы стали, используемые в лезвиях ножей, демонстрируют разную степень этих пяти ключевых свойств:

Твердость

Твердость — это способность противостоять деформации под действием напряжения и приложенных сил. Твердость ножевых сталей напрямую связана с прочностью и обычно измеряется по шкале Роквелла С (также известной как «HRC»).

Прочность

Прочность — это способность противостоять повреждениям, таким как трещины или сколы, при ударе или «внезапных нагрузках».Сколы — злейший враг ножа, и исправить его нелегко. Существует несколько различных способов измерения ударной вязкости (например, по Шарпи, Изоду), поэтому он менее стандартизирован, чем твердость, когда речь идет о ножах. В общем, чем тверже сталь, тем менее прочной она может быть.

Износостойкость

Износостойкость — это способность стали противостоять абразивному и адгезионному износу. Абразивный износ возникает, когда более твердые частицы проходят по более мягкой поверхности. Адгезионный износ возникает, когда мусор смещается с одной поверхности и прикрепляется к другой.Износостойкость обычно коррелирует с твердостью стали, но на нее также сильно влияет химический состав стали. В сталях одинаковой твердости сталь с более крупными карбидами (например, микроскопическими, твердыми, износостойкими частицами) обычно лучше сопротивляется износу. Однако карбиды могут стать хрупкими и растрескиваться, что снижает ударную вязкость.

Коррозионная стойкость

Коррозионная стойкость — это способность противостоять коррозии, например ржавчине, вызванной внешними элементами, такими как влажность, влага и соль.Обратите внимание на то, что высокая устойчивость к коррозии требует снижения общих характеристик кромки.

Удержание кромки

Удержание кромки показывает, как долго лезвие будет сохранять свою остроту при длительном использовании. Это то, о чем все говорят в наши дни, но, к сожалению, для измерения удержания края не хватает какого-либо определенного набора стандартов, и поэтому большая часть данных является субъективной. Для меня удержание кромки — это сочетание износостойкости и стойкости кромки к деформации.

> Вот нож из стали с лучшими характеристиками для удержания кромок <

К сожалению, «лучшая сталь для ножей» — это не просто случай максимизации каждого из вышеперечисленных свойств … это компромисс. Самый большой компромисс — это баланс прочности или твердости с твердостью. Некоторые лезвия могут быть исключительно твердыми, но при падении на твердую поверхность они будут раскалываться или треснуть. И наоборот, лезвие может быть чрезвычайно жестким и способным гнуться, но ему будет трудно удержать лезвие. По сути, материал, который делает сталь прочной (большое количество углерода / карбидов), обычно снижает ударную вязкость.Также обратите внимание, что термин «нержавеющая сталь», как правило, вводит в заблуждение, поскольку большинство видов стали будут демонстрировать какое-то изменение цвета, если оставить их на достаточно долгое время под воздействием элементов. Зная, как вы планируете использовать нож, вы обычно сможете определить лучшую сталь для вашей ситуации.

Обычные типы стали для ножей

Наиболее распространенные типы стали для лезвий обычно делятся на следующие категории:

  • Углеродистая сталь — обычно предназначена для грубого использования, где важны прочность и долговечность.Часто используется в ножах для выживания и мачете. Они имеют острую кромку и относительно легко затачиваются. Компромисс более склонен к коррозии из-за низкого содержания хрома. Самая популярная углеродистая сталь для ножей — 1095.
  • Инструментальная сталь — в основном твердые стальные сплавы, используемые в режущих инструментах. Некоторые популярные инструментальные стали в этой группе включают серии CPM D2, O1 и Crucible (например, CPM 3V), а также более современные быстрорежущие стали, такие как M4.
  • Нержавеющая сталь — в основном углеродистая сталь с добавлением хрома для защиты от коррозии и других элементов, которые повышают уровень производительности, но обычно за счет более низкой прочности.На сегодняшний день это самая популярная категория ножей EDC, в которую входят стали серии 400, 154CM, AUS, VG, CTS, MoV, Sandvik и Crucible SxxV. Обратите внимание, что для того, чтобы считаться настоящей нержавеющей сталью, должно быть не менее 13% хрома.

Популярные сегодня стали для ножей

Ниже приведены наиболее распространенные стали, которые сегодня используются для изготовления лезвий ножей. Да, технически существуют стали «лучше» (CPM-125V, CPM-10V, K294 и многие другие), но они крайне редки на рынке. Не слишком увлекайтесь предполагаемым рейтингом, это не точная наука, и это просто мой способ разбить сталь по общим категориям производительности на основе множества факторов.

CPM S110V

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 10 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 6 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 1

ПОПУЛЯРНОСТЬ РЫНКА: 1

Проще говоря, максимальная износостойкость и удержание кромки в «массовом» производстве ножей. По-прежнему относительно редко встречается на рынке и, возможно, неотличим от CPM-S90V вне лаборатории, но факт остается фактом: ничто не имеет такого преимущества, как CPM-S110V от Crucible. Это дорогое удовольствие, работа мастеров ножей, и заточка может свести с ума, но лезвие CPM-S110V продержится невероятно долго (наш обзор Spyderco Military демонстрирует это прекрасно).>> Смотрите ножи из стали СРМ-110В.

CPM S90V

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 9 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 5 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 1

ПОПУЛЯРНОСТЬ НА РЫНКЕ: 3

Сталь CPM S90V компании Crucible приближается к вершине износостойкости и удержания кромок. Как и следовало ожидать, содержание углерода очень высокое, но секрет здесь в огромном количестве ванадия, почти в три раза превышающем его содержание в Elmax или S30V. Да, это смехотворно дорого, и да, для заточки требуется терпение святого, но за исключением его менее распространенного кузена CPM-S110V (см. Выше) ничто не удерживает лезвие и не выдерживает истирание так, как CPM S90V.Одно из самых популярных лезвий CPM S90V на данный момент — Benchmade 940-1 с исключительной производительностью. >> Смотрите ножи из стали СРМ-90В.

M390

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 9 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 7 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 2

ПОПУЛЯРНОСТЬ НА РЫНКЕ: 6

M390 — одна из новых суперсталей на блоке производства компании Bohler-Uddeholm (результат слияния австрийской Bohler и шведской Уддехольм). Он использует технологию порошкового металла третьего поколения и разработан для лезвий ножей, требующих отличной коррозионной стойкости и очень высокой твердости для превосходной износостойкости.Хром, молибден, ванадий и вольфрам добавлены для повышения резкости и превосходной стойкости кромок. В отличие от ZDP-189, большинство карбидов образовано ванадием и молибденом, оставляя больше «свободного хрома» для борьбы с коррозией. M390 затвердевает до 60-62 HRC. Болер называет эту сталь «Microclean», и ее можно отполировать до зеркального блеска. Умеренно сложно затачивать, но это не займет у вас столько времени, как с S90V. 581 Barrage от Benchmade — это доступный образец M390, работающий в лучшем виде. >> См. Ножи из стали M390.

ZDP-189

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 8 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 4 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 1

ПОПУЛЯРНОСТЬ РЫНКА: 2

ZDP-189 от Hitachi — еще одна из новейших суперсталей, содержащих огромное количество углерода и хрома, что приводит к смехотворным уровням твердости. ZDP-189 в среднем составляет около 64 HRC, но некоторые производители ножей могут достигать более 66 HRC. Конечно, с такими уровнями твердости можно ожидать превосходного удержания режущей кромки, но за счет чрезвычайных сложностей при заточке.Вы ожидаете, что при содержании хрома около 20% он не подвержен коррозии, верно? Неправильный. Огромное количество углерода в ZDP-189 эффективно «соединяется» с хромом с образованием карбидов, что оставляет меньше «свободного хрома» для борьбы с коррозией. Таким образом, несмотря на то, что он более твердый и износостойкий, чем S30V, он более подвержен коррозии. Dragonfly 2 от Spyderco — хороший тому пример. >> Смотрите ножи из стали ЗДП-189.

Elmax

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 8 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 5 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 3

ПОПУЛЯРНОСТЬ РЫНКА: 6

Европейский Уддехольм (ныне Bohler-Uddeholm) представил Elmax, который представляет собой высокохромистую ванадий-молибденовую сталь с очень высоким содержанием хрома. и коррозионная стойкость.Elmax — нержавеющая сталь, но во многом действует как углеродистая сталь. Вы получаете превосходную фиксацию кромки и самую легкую для заточки из суперсталей, сохраняя при этом здоровую устойчивость к ржавчине. Лучшая универсальная сталь для ножей? Возможно. Что приятно видеть, так это то, что компания Bohler-Uddeholm уверена, что в наши дни Crucible использует свои деньги. ZT 0620 — отличный пример превосходного лезвия Elmax. >> См. Ножи из стали Elmax.

CPM-20CV

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 9 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 7 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 2

ПОПУЛЯРНОСТЬ НА РЫНКЕ: 4

CPM-20CV — это версия популярной стали M390 компании Bohler, созданная компанией Crucible, которая также повлияла на то, что Карпентер стал копировать CTS-204P.В качестве инструментальной стали для порошковой металлургии (PM) вы получаете сочетание впечатляющей износостойкости и удержания кромок, а также дополнительное преимущество в виде высокой коррозионной стойкости благодаря высокому содержанию хрома. Он все еще довольно новый на рынке, но такие производители, как Benchmade, уже используют CPM-20CV в новых моделях, таких как 556-1 Griptilian. На самом деле, Benchmade утверждает, что их M390 немного прочнее, но 20CV лучше удерживает кромку. >> См. Ножи из стали CPM-20CV.

CTS-XHP

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 8 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 6 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 5

ПОПУЛЯРНОСТЬ НА РЫНКЕ: 4

CTS-XHP от Carpenter из США — еще одна относительно новая сталь для ножей, которая имеет очень хорошее удерживание кромки и затвердевает до около 61 HRC.Это еще одно творение порошковой металлургии, в котором техники Карпентера разработали очень мелкое зерно порошка, обеспечивающее отличные рабочие характеристики. Удержание кромки немного лучше, чем у S30V, но в процессе заточки требуется немного больше работы. Думайте о CTS-XHP как о более устойчивой к коррозии форме стали D2 с незначительно лучшим удержанием кромки. Однако, как и D2, его нелегко затачивать, и он может быть хрупким (склонным к сколам). >> См. Ножи из стали CTS-XHP.

CPM M4

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 9 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 2 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 2

ПОПУЛЯРНОСТЬ НА РЫНКЕ: 2

Инструментальная сталь с высокими эксплуатационными характеристиками, которая отличается прочностью и, возможно, лучше удерживает и режет кромку, чем любая другая углеродистая сталь.Как и все стали CPM, CPM M4 создается с использованием запатентованного Crucible процесса металлургии частиц, который обеспечивает чрезвычайно однородный, стабильный и измельчаемый продукт по сравнению с традиционными процессами. CPM M4 обеспечивает превосходный баланс между уровнями стойкости к истиранию и ударной вязкости за счет высоких доз молибдена (отсюда и «М»), ванадия и вольфрама вместе с достаточно высоким содержанием углерода. Его можно закалить до 62-64 HRC, но обратите внимание, что M4 — это углеродистая сталь, которая не считается нержавеющей с относительно низким содержанием хрома.Таким образом, хотя это одна из лучших сталей для резки, за ней следует должным образом ухаживать, и со временем на ней может образоваться патина. Некоторые производители прибегают к покрытиям, которые действительно помогают, но имейте в виду, что они не вечны. Легко точить? … эээ, нет. >> См. Ножи из стали M4.

CPM S35VN

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 7 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 7 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 5

ПОПУЛЯРНОСТЬ РЫНКА: 8

В 2009 году Crucible и Крис Рив представили немного превосходящую версию своей превосходной стали S30V и назвали ее S35VN.Используя более мелкозернистую структуру и добавив небольшое количество ниобия (отсюда и буква «N»), они смогли упростить обработку выдающегося S30V, одновременно улучшив прочность и способность затачивать. Однако в реальном мире вы обнаружите, что эти два почти неотличимы. Многие будут утверждать, что это лучшая из «основных» ножевых сталей, и вам будет сложно найти какую-либо сталь с лучшим удержанием кромки, прочностью и стойкостью к пятнам за эти деньги. В 2019 году, десять лет спустя, Crucible представила CPM-S45VN, который, по сути, содержит дополнительную порцию хрома для умеренного улучшения коррозионной стойкости.>> См. Ножи из стали СРМ-С35ВН.

CPM S30V

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 7 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 7 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 5

ПОПУЛЯРНОСТЬ НА РЫНКЕ: 7

Сталь CPM S30V (часто называемая S30V), изготовленная в США, имеет отличное удержание кромок и без особых усилий сопротивляется ржавчине. . Он был разработан в США и обычно используется для высококачественных карманных ножей и дорогих кухонных столовых приборов. Введение карбидов ванадия придает матрице стального сплава чрезвычайную твердость.Доллар за доллар, эта сталь обычно считается одной из лучших сталей для лезвий ножей с оптимальным балансом удержания кромки, твердости и прочности. Обратите внимание, что у S30V теперь есть немного лучше выглядящий брат S35VN, который явно похож, но с ним легче работать производителям благодаря ниобию. Тем не менее, S30V в наши дни довольно распространен и один из наших фаворитов. >> См. Ножи из стали CPM-S30V.

154CM

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 6 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 6 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 5

Относительно твердая сталь, которая считается улучшенной версией 440C за счет добавления молибдена.Таким образом достигается превосходная фиксация кромки по сравнению с 440C при сохранении аналогичных отличных уровней коррозионной стойкости, несмотря на меньшее количество хрома. Он имеет приличную прочность, достаточную для большинства применений, и хорошо держит лезвие. Заточить с помощью подходящего оборудования не так уж сложно. Вы найдете множество качественных карманных ножей от ведущих производителей, таких как Benchmade, из стали 154CM. Вы также можете увидеть CPM 154, который представляет собой порошковую версию того же сплава, произведенную по-разному с использованием тигельной металлургии (шведская компания Damasteel также производит аналогичный сплав в RWL-34).В процессе порошковой металлургии образуются более мелкие частицы карбида, что приводит к получению стали несколько более высокого качества, более жесткой и с лучшим удержанием кромок… но может ли средний пользователь заметить разницу, остается спорным.

ATS-34

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 6 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 6 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 5

Эту сталь можно рассматривать как японский эквивалент 154 см в США. Соответственно, он имеет свойства и характеристики, очень похожие на 154CM, и в целом представляет собой высококачественную сталь, которая стала очень популярной среди производителей ножей.ATS-34 имеет отличное удержание кромки, но на самом деле он немного менее устойчив к ржавчине, чем сталь 440C более низкого класса.

D2

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 8 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 2 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 3

Сталь

D2 — это инструментальная сталь, которую часто называют «полунержевая», поскольку в ней не хватает хрома (13%), необходимого для квалификации. полностью нержавеющая, но при этом обладает хорошей устойчивостью к коррозии. С другой стороны, сталь D2 намного тверже, чем другие стали в этой категории, такие как 154CM или ATS-34, и в результате немного лучше удерживает кромку.Тем не менее, он не такой прочный, как многие другие стали, и экспоненциально сложнее затачивать. Фактически, вам действительно нужно быть мастером по заточке, чтобы получить точную кромку на D2.

VG-10

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 6 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 7 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 6

Сталь VG-10 очень похожа на сталь 154CM и ATS-34 с немного большим количеством хрома для повышения коррозионной стойкости, но также содержит ванадий, что делает ее незначительно жестче, чем эти двое. Он возник не так давно в Японии и постепенно был введен на американский рынок такими уважаемыми производителями ножей, как Spyderco.Он относительно твердый и может быть очень острым, но при этом демонстрирует разумную прочность.

h2

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 2 УСТОЙЧИВОСТЬ К КОРРОЗИИ: 9 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 8

Сталь

h2 от японской компании Myodo Metals в основном обладает максимальной коррозионной стойкостью и практически не ржавеет. Образец настоящей нержавеющей стали. Естественно, за это приходится платить, и эта цена — относительно низкое удержание кромок. Таким образом, хотя он отлично подходит для дайвинга, он не подходит для большинства случаев использования EDC.Очень дорогая штука.

N680

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 5 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 8 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 6

Сталь

N680 содержит около 0,20% азота и более 17% хрома, что делает ее чрезвычайно устойчивой к коррозии. Если ваше лезвие будет часто контактировать, например, с соленой водой, то эта сталь для вас. Это также мелкозернистая сталь, которая может обрабатывать очень тонкую кромку. Считайте, что это более дешевая альтернатива стали h2 с приличным удержанием кромки, но она не будет удерживать кромку до тех пор, пока, скажем, 154 см.

440C

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 4 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 4 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 6

Когда-то считавшаяся высококачественной ножевой сталью в США, 440C является хорошей универсальной сталью, которую теперь затмевают многие новые суперстали. -стали на блоке. Это нержавеющая сталь, обычно используемая во многих карманных ножах массового производства, и представляет собой надежный доступный универсальный выбор. Он достаточно прочный и износостойкий, но он действительно отличается стойкостью к пятнам. Удерживает кромку лучше, чем аналог 420HC серии 400, но за счет некоторой коррозионной стойкости.Лезвия 440C относительно легко затачиваются. Он имеет самый высокий уровень углерода и хрома в этой группе.

AUS-8

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 3 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 4 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 8

Сталь AUS-8 японского производства и очень похожа на сталь 440B, которая немного более устойчива к ржавчине и коррозии, чем 440C, но менее твердая. Он также такой же прочный, но может не удерживать край, как некоторые из более премиальных сталей, которые содержат большее количество углерода. Помните, что больше углерода означает большую твердость и устойчивость кромки.Очень легко затачивается и берет лезвие бритвы.

CTS-BD1

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 4 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 6 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 6

Созданная по запросу Spyderco, CTS-BD1 представляет собой вакуумную плавленную нержавеющую сталь от американской компании Carpenter, которую часто сравнивают с AUS-8 и 8Cr13MoV с многие ставят его немного впереди этих двух, основываясь на превосходном удержании края. Благодаря немного большему количеству хрома достигается лучшая коррозионная стойкость. CTS-BD1 содержит карбиды хрома среднего размера (твердые, износостойкие частицы), он относительно легко обрабатывает кромку, но не на одном уровне с износостойкостью высококарбидных сталей, таких как 154CM.

8Cr13MoV

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 3 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 5 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 8

Стали серии MoV (или Cr) происходят из Китая и сопоставимы с AUS-8, но содержат немного более высокое содержание углерода. Обычно вы получаете отличное соотношение цены и качества с этой сталью, и хорошие производители, такие как Spyderco, освоили процесс термообработки, чтобы добиться наилучших результатов.

14C28N

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 4 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 6 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 6

Нержавеющая сталь 14C28N от шведского производителя Sandvik считается улучшенной версией их 13C26, описанной ниже.Фактически, Кершоу попросил Sandvik сделать их сталь 13C26 более устойчивой к коррозии, и в результате была получена сталь 14C28N. В лаборатории вы обнаружите в 14C28N немного больше хрома и меньше углерода, но настоящий секрет заключается в добавлении азота, который способствует коррозионной стойкости. В целом, очень впечатляющая сталь среднего класса, которую можно делать очень острой. Возможно, лучшая бюджетная сталь для ножей и, вполне возможно, лучшая сталь, которую вы найдете на производственных ножах стоимостью менее 30 долларов.

440A

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 3 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 5 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 9

Очень похоже на 420HC, но с немного большим количеством углерода, что приводит к повышению уровня износостойкости и удержания кромки, но страдает от более слабых антикоррозионных свойств.

420HC

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 3 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 8 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 9

Как правило, считается королем сталей 420, 420HC похожа на сталь 420, но с повышенным содержанием углерода (HC означает «высокоуглеродистый»), из которого изготовлена ​​сталь. Сильнее. По-прежнему считается сталью нижнего и среднего ценового диапазона, но более компетентные производители (например, Buck) действительно могут выявить лучшее из этой доступной стали, используя качественную термообработку. Это приводит к лучшему удержанию кромки и устойчивости к коррозии.Фактически, это одна из самых устойчивых к коррозии сталей, несмотря на ее низкую стоимость. Вы найдете его в основном на бюджетных лезвиях (<50 долларов США) и многофункциональных инструментах.

13C26

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 3 УСТОЙЧИВОСТЬ К КОРРОЗИИ: 4 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 7

Это версия Sandvik стали AEB-L, первоначально разработанная для бритвенных лезвий. Близкое сравнение со сталью 440A с более высоким отношением углерода к хрому, что делает ее, как правило, немного более твердой и пригодной для носки за счет коррозионной стойкости.Тем не менее, в реальных приложениях их сложно отличить друг от друга, и они, как правило, работают примерно одинаково. Позже Sandvik выпустила 14C28N, который представляет собой слегка улучшенную версию 13C26.

1095

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 3 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 2 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 8

Это самая популярная стандартная углеродистая сталь серии 10 (около 1% углерода) с низкой коррозионной стойкостью и средними характеристиками удержания кромки. Зачем вам сталь 1095? Привлекательность здесь в том, что 1095 — это прочная сталь, устойчивая к сколам, ее легко затачивать, у нее очень острая кромка, и ее производство недорогое.Это делает его желательным для больших тяжелых фиксированных лезвий и ножей для выживания, которые будут подвергаться большему злоупотреблению, чем ваш типичный EDC. Многие производители покрывают свои ножи 1095 покрытием, чтобы отсрочить начало коррозии, но простая обработка маслом поможет.

420J

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 2 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 8 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 9

Сталь 420 находится в нижней части диапазона качества, но все же отлично подходит для общего применения. Он имеет относительно низкое содержание углерода (обычно менее 0.5%), что делает лезвие более мягким и, как следствие, теряет остроту быстрее, чем сталь более высокого качества. Лезвия из стали 420 быстро теряют остроту за относительно короткий период времени. Тем не менее, он, как правило, прочный, с высокой гибкостью и чрезвычайно устойчив к пятнам, но не особенно устойчив к износу. Как и следовало ожидать, ножи, изготовленные из этого типа стали, обычно недорогие и массовые.

AUS-6

УДЕРЖАНИЕ КРАЯ: 3 КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ: 5 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 9

Японское производство эквивалентно стали серии 420.Мягкая сталь, как правило, низкого качества с относительно небольшим содержанием углерода, но достаточно хорошо сопротивляющаяся коррозии.

Другие популярные стали

На сегодняшнем жестко конкурентном рынке лучшие стали редко сохраняют свою корону надолго. Производители постоянно расширяют границы науки и техники, чтобы выводить на рынок лучшие сплавы и увеличивать прибыль. Я помню дни, когда 440C был королем, впечатляющая сталь теперь отнесена к бюджетной категории.Несомненно, сегодня маркетинг играет огромную роль, поскольку компании используют хитрые приемы, чтобы убедить потребителей, что их последняя сталь даже лучше, чем предыдущая. По правде говоря, становится все труднее оценивать эти стали объективно, поскольку прирост производительности становится неразличимым и практически невозможно количественно оценить за пределами лаборатории. Тем не менее, вот мой взгляд на некоторые другие стали, популярные среди любителей ножей, но все еще относительно редкие на рынке.

Maxamet

Maxamet — новейшая быстрорежущая порошковая сталь от Carpenter (также известного как CarTech).Это экстремальный сплав с безумной твердостью и невероятной стойкостью кромок, при этом сохраняя при этом разумную прочность, но за счет коррозионной стойкости (это не нержавеющая сталь). Хотя он не был разработан для конкуренции со сталью CPM-S110V в рейтинге Crucible, многие любители ножей сравнивают их. Итак, чем же Maxamet отличается от CPM-S110V? Что ж, это в значительной степени все еще вызывает споры, но по моему опыту Maxamet соответствует S110V по удержанию кромок, но не обладает устойчивостью к коррозии (это не нержавеющая сталь).Оба до смешного сложно заточить. Вы найдете Maxamet в некоторых предложениях Spyderco, таких как Native 5 и Manix 2.

Cru-Wear

Cru-Wear — это инструментальная сталь Crucible, которую можно рассматривать как модификацию стали D2 за счет уменьшения содержания углерода и хрома. при увеличении уровней ванадия и вольфрама. Карбиды ванадия превосходят хром по твердости, а более низкие уровни углерода делают сталь более прочной. Таким образом, теперь он становится сопоставимым с CPM-3V и M4, с превосходной прочностью и, следовательно, устойчивостью к сколам на ножах.Суть в том, что CruWear предлагается как баланс между 3V и M4. Он жестче, чем M4, но не будет удерживать преимущество так долго, будучи менее прочным, чем 3V, но удерживает и дает преимущество дольше. В основном хороший баланс прочности и износостойкости. В настоящее время предлагается Bark River Knives, Jake Hoback, Spyderco.

Все лезвия из одной стали одинаковы?

Абсолютно нет. Огромный фактор в эффективности лезвия — термообработка. При преобразовании «сырой» стали в готовое лезвие каждый производитель подвергает сталь термообработке, чтобы выявить лучшие присущие ей характеристики.Термическая обработка сложна и требует навыков, чтобы выявить все лучшее, что может предложить сталь. Таким образом, нож CPM-S30V от одного производителя может сильно отличаться от ножа другого.

Таблицы характеристик стали для ножей

Вот мои рейтинги по удержанию кромок, коррозионной стойкости, твердости и прочности по Роквеллу.

Что такое стали CPM?

CPM — это аббревиатура от Crucible Particle Metallurgy, которая представляет собой процесс производства высококачественной инструментальной стали.American Crucible Industries — единственный производитель сталей CPM, которые получают путем заливки расплавленного металла через небольшое сопло, где газ под высоким давлением разбивает поток жидкости в виде брызг крошечных капель. Эти капли охлаждаются, затвердевают в виде порошка и затем подвергаются горячему изостатическому прессованию (ГИП), при котором порошок связывается и уплотняется. Уловка здесь в том, что процесс HIP гарантирует, что каждая из мелких частиц имеет однородный состав без какой-либо сегрегации сплава. Все это приводит к получению стали, которая имеет улучшенную ударную вязкость, износостойкость и может подвергаться шлифовке и термообработке с максимальным эффектом.

Аустенитная сталь и мартенситная сталь

Аустенитная сталь содержит большое количество никеля (около 8%), что делает ее немагнитной и относительно мягкой, что делает ее нежелательной для изготовления ножей. Однако преимущества аустенитной стали заключаются в ее прочности и превосходной коррозионной стойкости благодаря высокому уровню хрома, что делает ее идеальной для повседневных предметов, таких как вилки, ложки, кухонные мойки и т. Д. Мартенситная сталь содержит меньше хрома, но при этом соответствует критериям для нержавеющей стали, но очень мало никеля, что делает сталь магнитной.Что действительно отличает мартенситные стали, так это более высокий уровень углерода, который позволяет образовывать мартенсит, чрезвычайно твердую структуру, делающую ее идеальной для изготовления ножей. Производители стали могут превратить аустенит в мартенсит путем быстрой закалки.

А как насчет дамасской стали?

Дамасская сталь происходит из стран Ближнего Востока, таких как Индия и Пакистан, где ее впервые начали использовать еще в старые добрые времена «до нашей эры». Ее можно сразу узнать, так как она имеет закрученный узор, вызванный сваркой двух разных сталей и часто называемый сталью, полученной сваркой по шаблону (не путать со сталью Wootz, которая похожа только по внешнему виду).Существует множество мифов о прочности и возможностях дамасской стали, но сегодня она пользуется большой популярностью из-за своей эстетической красоты. В основном только для коллекционеров.

Прочие соображения

Помните, сталь для лезвий — это еще не все. Покупатели ножей должны опасаться, что они будут увлечены поиском идеального типа стали, поскольку это не единственное, что определяет, как нож будет работать. Анализ стали стал в некоторой степени научным, так что легко попасть в лабиринт статистики.Примечание. Тот факт, что лезвие изготовлено из перечисленных выше сталей высшего или высшего качества, автоматически не означает, что оно «лучше», чем стали меньшего качества. Методы термообработки, используемые производителем, а также конструкция самого лезвия играют огромную роль в конечном результате работы ножа!

На самом деле все современные стали будут работать достаточно хорошо для большинства пользователей, поэтому подумайте о том, чтобы потратить больше времени на другие аспекты карманного ножа, например, на то, как он управляется, и на другие функции.

Таблица состава стали для ножей | Knife Informer

В качестве дополнения к нашему Руководству по лучшей стали для ножей мы составили приведенную ниже справочную таблицу, в которой показаны наиболее популярные типы стали для ножей и их состав различных элементов. Вы можете щелкнуть столбец, чтобы отсортировать данные соответствующим образом.

>> Посмотрите ножи из нашей любимой стали премиум-класса на BladeHQ <<

Под таблицей вы найдете сводку наиболее часто используемых элементов в производстве стали и их влияние на свойства и общее качество стали.

Углеродистая сталь

Инструментальная сталь

Нержавеющая сталь

Краткое изложение ключевых элементов

Вот полезный обзор легирующих элементов, которые жизненно важны при производстве ножей, вместе с кратким описанием их влияния на свойства получаемой стали.

Углерод (C)

Способствует: твердости, удержанию кромок. Углерод можно найти в любой стали. По сути, это элемент, который превращает основное металлическое железо в сталь и играет огромную роль в процессе закалки.Как правило, с повышенным содержанием углерода вы получаете более твердую сталь, улучшенную прочность на разрыв, удержание кромок и общую устойчивость к износу. Стали для ножей обычно описываются как «высокоуглеродистые», если они содержат более 0,5% углерода, и это обычно именно то, что нужно искать в стали для ножей. Однако, если производители переусердствуют с слишком большим количеством углерода, это может сделать сталь хрупкой, а также повысить ее склонность к коррозии.

Хром (Cr)

Способствует коррозионной стойкости.Добавление хрома в сталь увеличивает стойкость к окислению и коррозии в целом. Чтобы быть классифицированным как «нержавеющая сталь», в нем должно быть не менее 13% хрома (вы увидите, что другие указывают 11% или 12%, но 13% — это безопасная ставка). Хром является ключевым фактором образования карбида, который снижает хрупкость, но также отрицательно влияет на удержание кромок. Помимо улучшения устойчивости к коррозии, хром также улучшает прокаливаемость и прочность на разрыв. Тем не менее, каждая сталь подвергнется коррозии, если ее оставить в элементах на длительное время.Учтите также, что слишком много хрома может снизить ударную вязкость.

Молибден (Мо)

Обеспечивает: Прочность. Молибден увеличивает ударную вязкость, что снижает вероятность выкрашивания. Это также позволяет стали сохранять прочность при высоких температурах, что помогает облегчить производство лезвия на заводе. Как и хром, он является движущей силой образования карбидов, но обычно используется в небольших относительных количествах.

Никель (Ni)

Обеспечивает: Прочность. Некоторые производители решили добавлять небольшие количества никеля для повышения ударной вязкости и прочности, особенно при низких температурах, что в основном ограничивает деформацию и растрескивание во время фазы закалки при термообработке.Многие производители ножей заявляют, что они также уменьшают коррозию, но это часто оспаривается.

Ванадий (V)

Обеспечивает: прочность, износостойкость. Ванадий — еще один элемент, похожий на молибден, который способствует образованию карбидов (самый твердый из всех) и придает сталям износостойкие свойства. Возможно, что более важно, ванадий дает очень мелкое зерно во время процесса термообработки стали, что улучшает общую вязкость. Некоторые из высококачественных сталей содержат относительно высокое содержание ванадия и обеспечивают сверхострую кромку.

Кобальт (Co)

Способствует: твердость. Добавление очень небольшого количества кобальта может обеспечить закалку (то есть быстрое охлаждение для достижения твердости) при более высоких температурах и имеет тенденцию усиливать влияние других элементов в более сложных сталях. Сам по себе он не является карбидообразующим, но, безусловно, способствует достижению общей твердости.

Марганец (Mn)

Обеспечивает прокаливаемость, прочность, износостойкость. Еще один ключевой элемент, который улучшает свойства горячей обработки, делая нож более стабильным во время закалки.Марганец будет способствовать повышению твердости, а также прочности на разрыв и устойчивости к износу. Как и все, что увеличивает твердость, слишком много — и сталь будет слишком хрупкой.

Кремний (Si)

Способствует упрочнению, прочности. Кремний увеличивает общую прочность, как и марганец, что делает производство стали более стабильным. Однако реальная ценность кремния заключается в деокислении и дегазации для удаления кислорода. Кислород нежелателен при производстве стали, поскольку он приводит к образованию раковин или точечной коррозии.

Ниобий (Nb)

Обеспечивает: прочность, износостойкость, коррозионную стойкость. Ниобий — измельчитель зерна и мощный карбидообразователь. Он используется для улучшения мелкозернистой структуры, которая помогает улучшить износостойкость и предотвратить выкрашивание. Пожалуй, самой известной ножевой сталью, в которой использован ниобий, является CPM-S35VN, в котором в сочетании с углеродом вводятся карбиды ниобия для повышения износостойкости и скалывания кромок. Результат — отличное удержание кромок.

Вольфрам (Вт)

Обеспечивает: прочность, износостойкость.Вольфрам образует карбиды и улучшает сопротивление износу. Обычно его добавляют вместе с хромом или молибденом для достижения наилучших результатов.

Сера (S)

Способствует обработке. Сера часто рассматривается как примесь в стали. Однако в небольших количествах сера улучшает обрабатываемость и стружкообразование. Добавки серы производятся пропорционально концентрации марганца, чтобы контролировать форму образования марганца / серы.

Фосфор (P)

Обеспечивает твердость и коррозионную стойкость.Обычно считается, что фосфор является примесью стали. Его можно найти в углеродистых сталях в количестве до 0,04%. В закаленных сталях он может создавать хрупкость. В высокопрочные низколегированные стали можно добавлять фосфор до 0,10% для повышения прочности, твердости и устойчивости к коррозии.

Азот (N)

Способствует: коррозионной стойкости. Вместо углерода в стальной матрице можно использовать азот. Повышает устойчивость к локальной коррозии, особенно в сочетании с молибденом.Атом азота будет действовать аналогично атому углерода, но предлагает необычные преимущества в стойкости к коррозии.

Медь (Cu)

Обеспечивает: коррозионную стойкость, твердость. Медь повышает коррозионную стойкость и может способствовать дисперсионному твердению. Его можно добавлять для снижения деформационного упрочнения сталей, предназначенных для улучшения обрабатываемости и деформируемости.

Другие элементы, которые используются реже, включают алюминий (Al), бор (B), свинец (Pb).

Дамасская сталь — Руководство для начинающих

Читатели нашего Руководства по ножевой стали часто спрашивают меня о дамасской стали. Эта привлекательная, но загадочная сталь захватила воображение многих, поэтому я постараюсь объяснить, что это такое и как ее производят.

Слово «Дамаск» восходит к средневековым западным культурам и относится к более раннему стилю мастерства, впервые появившемуся в Индии около 300 г. до н. Э. В то время это мастерство было плодотворным и, вероятно, было названо в честь региона, который прославил его.

Примерно в то же время арабская культура представила сталь Wootz в сирийском городе Дамаск, где этот материал привел к процветанию оружейной промышленности. Дамаск импортировал сталь Wootz из Персии и Шри-Ланки для производства и использования гибридных стальных лезвий, известных своей прочностью. По-видимому, люди, стоящие за этим технологическим развитием, понимали, как сочетание различных металлов может создать оружие большей прочности по сравнению с оружием, сделанным из чистой стали.

>> Рекомендуемые ножи из дамасской стали на BladeHQ <<

Следовательно, дамасская сталь не чистая.На самом деле, в этой уникальности его очарование и его загадка. Материал характеризуется множеством полос и пятен, сваренных вместе узорным способом для создания декоративных лезвий любой формы и / или длины, не способных разбиться. Идентификация композитов в оригинальной дамасской стали до сих пор остается неизвестной, так как не существует записей, описывающих их. Тем не менее, современное производство стали в Дамаске следует практике комбинирования чистых металлов в зависимости от личных предпочтений и потребностей. Хотя слесари могут выбирать и смешивать материалы для формования стальных заготовок, железо ценится за его твердость и стойкость, усиленные карбидом.

Исторически сложилось так, что дамасская сталь приобрела несколько загадочную репутацию, поскольку первые упоминания о ней исчезли примерно в 1700 году нашей эры, что указывает на упадок узорчатых мечей, производство которых прекратится примерно через пятьдесят лет. Однако древние традиции и значение дамасской стали никогда не забывались, отсюда и бурно развивающаяся промышленность, существующая сегодня.

Состав стали

Науки, лежащие в основе дамасской стали и производства стали, весьма сложны, но они подтверждают изобретательность и сложность, с которой методы и процессы Дамаска стали известны и уважаемы.Металлургия и химия служат основой для состава и множества областей применения, необходимых для производства и использования стали.

Интересно, что дамасская сталь считалась чем-то вроде «суперпластика» не из-за некоторой идеи, что это не настоящий металл — хотя она никогда не была чистым в этом смысле, — а из-за долговечности, приписываемой предыдущему образцу. Несмотря на то, что различные типы современной стали заменили лезвия из дамасской стали по своим характеристикам, химическая структура, присущая первоначальным производственным процессам, в которых использовались последние, делала лезвия того времени исключительно жесткими и мощными.

С 1973 года современные лезвия из дамасской стали изготавливаются из различных марок стали, свариваемых вместе в заготовки. Эти заготовки также обычно содержат полосы железа для обеспечения необходимой прочности на молекулярном уровне. В результате они растягиваются и накладываются друг на друга в соответствии с потребностями, обозначенными конкретным применением лезвия и предпочтениями владельца лезвия. Это означает, что лезвия из дамасской стали производятся не на конвейере, а по индивидуальному заказу.

Процедура проста: стальные слитки образуют заготовки, которые складываются как «бутерброды» внутри других типов металлов. Полученный продукт может состоять из сотен слоев и обязательно будет иметь твердую плотность и разнообразный дизайн. Этот проверенный процесс каждый раз обеспечивает целостность и уникальность дамасской стали.

Тем не менее, основной состав дамасской стали состоит из двух дихотомических структурных типов: пластичности и хрупкости. Первый допускает сжатие материала для поглощения увеличения энергии, которая в противном случае минимизировала бы или исключила нарушение целостности лезвия.Последнее вводит в заблуждение, поскольку хрупкость обычно связана со слабостью. Однако в данном случае это слово относится к степени гибкости, необходимой для предотвращения разрушения или поломки, а также для облегчения остроты кромок.

Это структурное явление гарантирует, что дамасское лезвие легко режется и остается прочным. Выпуклая шлифовка обеспечивает остроту тонкости кромки, так что нарезанный материал отходит в стороны во время хода и, таким образом, сводит к минимуму «прилипание», которое часто происходит с лезвиями с более гладкими кромками.Таким образом, структурная хрупкость требует выпуклой шлифовки.

На более глубоком уровне углеродные нанотрубки образуются в стали, что обеспечивает пластичность и постоянную прочность в процессе ковки. Высокая концентрация углерода обеспечивает решающее качество целостности стали, что гарантирует высокую производительность. Это объясняет, почему углерод имеет решающее значение при разработке лезвий из дамасской стали.

В процессе ковки небольшие стальные слитки постепенно принимают желаемую форму лезвия.Это приводит к объединению карбидов железа в полосы, образующие уникальные узоры. Эти узоры напоминают зерна стали Wootz из древней Индии и отражают старую эстетику и стиль производства. Металлистов сегодня способны повторить многое в том же порядке, в котором дамасской стали, как известно, существует много веков назад.

Нагрев и отделка

Ниже приведены списки общих процессов нагрева и отделки для подготовки дамасской стали. Опять же, специфика варьируются в зависимости от потребности и нужды, а также тип металлы объединялись.Основные процессы всегда остаются неизменными.

Термообработка дамасской стали включает заданную температуру от 1500F до 2000F, в зависимости от полосы, и смесь цементита и аустернита.

  1. Соответственно заданная температура печи.
  2. Установить металлический блок в печь. Нагрейте весь цикл до начальной температуры.
  3. После нагрева выдержите сталь в течение десяти минут, чтобы она остыла.
  4. Закаленная сталь в масле. Перенести в жидкий азот на один час.
  5. Закалка стали в течение одного часа при температуре 350F. Это нужно сделать дважды.

Следующие шаги иллюстрируют последующую финишную обработку.

  1. Нанесите на лезвие абразивную обработку.
  2. Протравить без предварительной полировки в 50/50 разбавленном растворе хлорида железа и дистиллированной воды. Оставьте лезвие в растворе минимум на десять минут.
  3. Снимите лезвие и промойте его в проточной воде.
  4. Повторяйте цикл с пятиминутными интервалами до достижения желаемого результата.
  5. Погрузите лезвие в тринатрийфосфат для нейтрализации отделки.

Как сделать лезвие из дамасской стали

На предыдущих этапах описывается, как нагревать и чистить дамасскую сталь, а ниже показан весь процесс. Следовательно, знание первых двух необходимо заранее, чтобы изготовитель металла мог выполнить то, что указано ниже. Этот порядок указывает как на особенности, так и на то, как все работает вместе.

Изготовление лезвий из дамасской стали — это несложный процесс, но он требует постоянного ухода и кропотливости.Тем не менее, этот процесс требует много времени. Это необходимо как для обеспечения желаемого внешнего вида, так и для создания эффективного, хорошо сбалансированного лезвия.

  1. Соберите ингредиенты в тигель. Эти ингредиенты включают стекло и листья, которые, как известно, предотвращают окисление.
  2. Нагрейте тигель, чтобы ингредиенты расплавились.
  3. Когда тигель достигнет точки охлаждения, осторожно извлеките металлические слитки и нагрейте их до температуры, необходимой для ковки.
  4. Молоток по металлу, пока он горячий.Этот этап включает в себя описанное выше «прослоение». После того, как металл остынет, повторно нагрейте металл, чтобы снова выковать его. При необходимости повторите этот цикл, чтобы заострить края и придать форму лезвию.
  5. Когда окончательная форма будет достигнута, обрежьте лезвие и выковайте окончательные детали вручную.
  6. Удалите излишки науглероженного металла с поверхности лезвия.
  7. Вставьте канавки и просверлите отверстия в поверхность лезвия по мере необходимости или по желанию.
  8. Разогреть. Снова сожмите лезвие. Отполируйте, чтобы лезвие приобрело почти окончательную форму.
  9. Протравите поверхность лезвия кислотой для улучшения рисунка.
  10. По окончании тщательно удалите кислоту с поверхности лезвия.

Вот отличное видео, демонстрирующее процесс:

Дамасские ножи

Дамасские стальные ножи бывают разных типов для любого числа целей, от кемпинга и выживания до рубки леса и охоты. Композитные материалы, соединенные вместе для изготовления дамасского ножа, обязательно зависят от типа ножа и условий, в которых он предполагается и / или предназначен для использования.Некоторые распространенные типы перечислены ниже:

  • Резьба ножей
  • Охотничьи ножи
  • Зубчатые ножи
  • Перекидные ножи
  • Такелажные ножи
  • Тактильные складные ножи
  • Тактильные фиксированные лезвия

Прекрасная вещь в любом типе Дамасский нож по своей конструкции выдерживает любые приложенные к нему силы. Дамасский нож не только прочен, но и долговечен.

Ниже приведены несколько прекрасных примеров дамасских клинков, с которыми я столкнулся.Большинство ведущих мировых брендов, таких как Spyderco, Benchmade, Kershaw и другие, недавно выпустили ограниченные серии в Дамаске.

Почему мы любим ножи из дамасской стали

Любители ножей любят ножи из дамасской стали по многим причинам. Это замечательно, потому что такое разнообразие отражает присущую Дамаску универсальность, которой нет у других клинков. История дамасской стали также привлекает внимание, поскольку она содержит тайну, которая создает ощущение интриги и значительно усиливает древние традиции.

Наиболее распространенные черты ножей из дамасской стали, которые энтузиасты считают идеальными, — это эстетика и высокая производительность. Ножи из дамасской стали украшены стильными узорами, которые металлисты выгравируют на лезвии в процессе ковки. Нет двух одинаковых дамасских ножей. На самом деле каждый нож уникален и ценен как выразительное произведение искусства.

>> Рекомендуемые ножи из дамасской стали на BladeHQ <<

Что касается высоких эксплуатационных характеристик, то кованные вместе богатые углеродом металлы дают ощущение силы за счет изготовления заготовок и бандажей, что является чуждым для многих современных конструкций лезвий.Это распространяется на молекулярный состав лезвия, а также на точность и осторожность, которые типичны при производстве, что делает такую ​​мощность синонимом дизайна Дамаска.

Стоит ли владеть и использовать ножи из дамасской стали? Опять же, ответ субъективен. Владельцы клинков, вероятно, согласятся, что ножи из дамасской стали лучше подходят в определенных контекстах по сравнению с другими. Два широко приветствуемых сценария, как описано выше, — это любовь к уникальности стиля и художественных узоров, а также использование оружия, как это видно на охоте и военных подвигах, хотя многие повара также владеют дамасскими ножами.Эти ножи совершенно особенные и ценятся. Действительно, сегодня они пользуются уникальным авторитетом среди коллекционеров ножей.

По прошествии 2000 лет стиль и традиции Дамаска все еще укрепляются, и, в свете их загадочности и особого качества, они, несомненно, просуществуют еще долгое время.

Spyderco Military S110V. Обзор | Knife Informer

Возьмите самую культовую папку Spyderco и представьте нержавеющую сталь высочайшего качества, CPM S110V, а затем включите в нее последние конструктивные улучшения, и вы получите максимальную производительность.О производительности Spyderco Military уже ходили легенды. Использование стали CPM S110V исключает возможность резки благодаря непревзойденной режущей способности и исключительному удержанию кромки.

Основные характеристики: Spyderco Military S110V

Механизм блокировки

Liner Lock

Механизм развертывания

Отверстие для большого пальца

Обзор

Spyderco Military был представлен в начале 1990-х Салом Глессером как нож, предназначенный для ношения военнослужащими. С момента своего появления он стал чрезвычайно популярным и быстро поднялся до статуса флагмана.За прошедшие годы было создано огромное количество вариаций и спринтерских заездов с использованием различных сталей и материалов ручек.

Сталь простиралась от ATS-34 в 1990-х годах до CPM S30V в начале 2000-х, а теперь и до желанного CPM S110V. Текущие стандартные серийные модели доступны либо в CPM S30V, либо в CPM S110V, которые мы рассматриваем здесь.

Рукоятки из материалов от G10 до титана и углеродного волокна. Military — это большой нож с большой рукоятью, поэтому вы можете использовать его с большим 4-дюймовым лезвием, максимально используя прекрасную геометрию.Производительность всегда была отличительной чертой Military и Spyderco в целом. Классический легендарный дизайн, очень плоский в кармане в легком корпусе.

Лезвие

Впечатляющее лезвие с плоской шлифовкой 4,0 дюйма, с большим количеством нижней части и прочной сталью CPM S110V, несомненно, обеспечивает исключительную производительность резки. Красота в исполнении, и клинок военных создан для того, чтобы делать одно и только одно, а именно — резать.

Благодаря дистальному конусу, большому животу и тонкой геометрии он очень хорошо режет.При толщине корешка 0,145 дюйма и толщине кромки 0,020 дюйма он работает очень хорошо. Однако наконечник очень тонкий, поэтому вы должны быть осторожны и не поддаваться искушению использовать наконечник для подглядывания. Вместо этого он отлично справляется с работой.

CPM S110V от Crucible — это высоколегированная нержавеющая сталь, производимая сегодня. Он чрезвычайно нержавеющий, обладает очень высокой износостойкостью и впечатляющей прочностью и ударной вязкостью. Это очень агрессивный резак, особенно с грубым лезвием, и он будет похож на резку ножовкой.Однако он имеет очень хорошую кромку и станет чрезвычайно острым, если у вас хватит терпения на точильный камень.

На самом деле не так сложно поддерживать кромку с помощью простых инструментов, таких как Spyderco Sharpmaker или настольные камни из карбида кремния. Благодаря такому высокому удержанию кромки вам не придется затачивать ее так же часто, как другие стали, просто время от времени легкие подкраски, обычно в зависимости от фактического использования.

Spyderco в последнее время повышает ставки на CPM 110V и в настоящее время использует сталь в следующих моделях американского производства — Military, ParaM military 2, Manix 2, Manix 2 LW, Native 5 и Native 5 LW.

Рукоятка и эргономика

При длине 5,52 дюйма рукоятка G10 большая, но очень удобная в использовании. Конечно, в руке у Military чувствуется легкость благодаря отличному балансу. Dark Blue G10 приятен для глаз и имеет хорошую текстуру, но при этом не слишком агрессивен для руки. Но он синий или фиолетовый? Хм, мы предоставим вам решать.

Благодаря новому большему оборудованию и более крупным стойкам, у него открытая спина и нет задней прокладки, как в старых моделях. Он имеет новый шарнир типа Param military 2 и ступенчатый упор лезвия, он очень прочный, опять же усовершенствованный по сравнению с предыдущими моделями.Карманный зажим также был обновлен, поэтому он не так сильно рвет карманы.

Рукоятка обеспечивает надежный захват для всех типов захвата и позволяет при необходимости полностью перемещать ручку для измельчения. Он не такой уж толстый, поэтому его можно носить в кармане меньше и тоньше, чем может показаться размер ножа. При использовании рукоятка обеспечивает большую нагрузку на лезвие, поэтому резкие надрезы кажутся легкими, а легкие — пустяками.

Прочность на ощупь придает уверенности как голыми руками, так и в перчатках, а замок легко снимается даже в толстых перчатках, что является огромным плюсом для рабочего ножа, который используется в тяжелых условиях.

Развертывание и блокировка

Военные можно носить только правой рукой в ​​опрокидывании. Переноска с опрокидыванием вниз очень быстро и легко развертывается, а некоторым это нравится больше, чем опрокидывание. Кажется, быстрее зажать отверстие большим пальцем и вытащить лезвие острием вниз. По этой причине я предпочитаю опускаться вниз, но это личное предпочтение.

Lockup надежен вместе с Walker Liner Lock, и, по моему собственному опыту, они также не склонны сильно перемещаться с течением времени. Замки Liner Locks обеспечивают легкое открывание и закрывание одной рукой, отсутствие необходимости использовать две руки может быть большим преимуществом при работе и / или в перчатках.Карманный зажим работает очень хорошо, и Spyderco решила сделать его черным на этой модели. Не очень глубокая переноска, но она не занимает много места в кармане, поэтому не слишком много показывает, обеспечивая быстрый и легкий доступ даже в перчатках.

Подгонка и отделка

Подгонка и отделка отличные, и я не заметил никаких проблем с качеством. Лезвие S110V покрыто очень красивым гладким атласным покрытием, хорошее и чистое покрытие. Центровка клинка была для меня совершенно точной, и это был самый острый производственный нож, который я когда-либо тестировал прямо из коробки.Угол кромки составлял около 18 градусов на каждую сторону с чистыми линиями шлифования. В целом качество было отличным, как и ожидалось от этого сорта ножа.

Производительность

Теперь мы подошли к вопросу, как он работает? Я тщательно протестировал S110V Military, используя 5/8 ”манильский трос, картон, дерево, прочные стяжки 175 # и шнур питания.

Сначала я перепрофилировал кромку до 15 градусов с каждой стороны, используя Edge Pro Apex и камень из карбида кремния Mould Master зернистостью 320, а затем обработал камнем из карбида кремния Mold Master 400 (40 микрон).Лезвие было очень острым и перед тестированием можно было сточить волосы. Он был очень агрессивным и сильно кусался.

Манильская веревка 5/8 дюйма

Сначала я начал с манильской веревки 5/8 дюйма. У нее очень жесткие края, и ее нелегко разрезать, чтобы обрезать веревку чисто, край должен быть острым и агрессивным. Мой процесс состоит в том, чтобы использовать прорези, я кладу дерево на весы, разрезаю веревку на дереве и отслеживаю прижимную силу. Я режу до тех пор, пока не достигну 20 фунтов прижимной силы, причем один разрез равен одному натяжному разрезу, проходящему на всем протяжении веревки.

Я проверяю начальную прижимную силу, а затем проверяю каждые 20 разрезов, пока не будет достигнуто усилие в 20 фунтов и процесс не будет завершен.

S110V Military стартовал с прижимной силой 9 фунтов. Он резал агрессивно и чисто, издавая громкий хруст. Я продолжал резать и проверять каждые 20 резов на предмет прижимной силы и повреждений кромок по пути.

В конце концов, он прорезал 1080 разрезов на 5/8-дюймовом манильском канате без повреждений краев и все равно разрезал бумагу телефонной книги. Край действительно немного сгладил, но он все еще оставался агрессивным до самого конца.Это подчеркивает выдающуюся производительность CPM S110V.

Картон

Следующим был Картон. Я использую картон, потому что обычно EDC открывает коробки или разрезает картон. Он может быть очень абразивным и быстро разрушать кромку на менее износостойких сталях. Картон может быть очень непредсказуемым, в нем много глины и прочего мусора.

Перед этим этапом нож был переточен. Мой процесс заключался в том, чтобы вырезать 100 погонных футов картона и проверить остроту и отсутствие повреждений краев.Это продолжается до тех пор, пока край не потеряет резкость при нарезке телефонной книги или я не чувствую, что количество картона, которое можно было бы разрезать, становится безумным.

В итоге я вырезал 6000 погонных футов картона, то есть 1,82 км, 1,14 мили или 1829 метров! Нож все равно будет разрезать бумагу телефонной книги после такого количества картона. Я остановился на этом, потому что он бы продолжал резать очень долго.

Я заметил нулевое повреждение кромки, и кромка все еще была очень агрессивной и острой. Разрезать картон было легко благодаря отличной геометрии клинка Military.Очень легко контролировать разрезание тонких полос в расширенном тесте на разрезание, на выполнение которого ушло 2 дня. Bravo Spyderco.

Нож не затачивался до конца испытания.

Дерево

Далее приступим к распиловке древесины. Я использую дерево для проверки устойчивости кромки, потому что я режу глубоко и неглубоко, а также отщепляю кромку боком под углом 45 градусов. Никаких повреждений и потери резкости замечено не было.

Застежки-молнии

175 # сверхпрочные стяжки на молнии далее.Я использую их, чтобы усилить кромку, и они очень жесткие на кромках, я разрезаю стяжки на молнии 20 раз и проверяю на предмет повреждений и потери резкости. Я не заметил никаких повреждений или потери резкости после разрезания стяжки.

Застежки-молнии на самом деле очень трудно разрезать. Мне приходится класть другую руку поверх лезвия и проталкивать лезвие сквозь него, в результате чего лезвие прилипает к дереву после каждого пропила. Край был , по-прежнему остро нарезанный телефонной книгой .

Шнур питания

Последним был шнур питания.Я использую это, чтобы еще раз проверить прочность кромки и стабильность резки через медную проволоку. Я проталкиваю шнур питания 25 раз и проверяю на предмет повреждений или потери резкости.

Перерезать шнур питания было совсем несложно, отрезать очень чисто и, в конце концов, угадайте, что? — отсутствие повреждений краев, и край по-прежнему оставался острым, как бумага телефонной книги.

В целом CPM S110V показал отличные результаты без заметных повреждений кромок, сколов или скатывания под углом 15 градусов с каждой стороны и зернистостью 400.

Сравнения

Все эти ножи доступны в BladeHQ.

Так что же еще может конкурировать за ваши с трудом заработанные доллары при рассмотрении военной CPM S110V?

Ну, первый очевидный выбор — это стандартный Spyderco CPM S30V Military, который дешевле примерно на 150 долларов. Хотя CPM S30V не будет иметь такого сильного удержания кромок, как CPM S110V, его будет несколько легче затачивать, чем CPM S110V. Также предлагаются ручки разных цветов.

Spyderco S110V ParaM military 2 также дешевле — примерно 150 долларов.Он меньше по размеру, его легче носить с собой, он имеет четырехсторонний зажим и легче. Производительность будет примерно такой же, как у S110V Military, но без размера. В нем также есть блокировка сжатия для тех, кому не нравятся замки Liner Locks. PM2 — чрезвычайно популярный вариант, настолько, что иногда бывает трудно найти PM2.

Spyderco S110V Manix 2 G10 стоит около 140 долларов, это более тяжелый нож с 4-позиционным карманным зажимом и фиксатором шарикового подшипника. Еще одна очень популярная модель, которая даст такую ​​же производительность в меньшем корпусе.

Spyderco S110V Manix 2 LW FRN стоит около 110 долларов, это облегченная версия Manix 2, весит всего 2,9 унции. Считается лучшим предложением для тех, кто хочет присоединиться к вечеринке CPM S110V по самой низкой цене входа.

Наконец, рассмотрим Benchmade 940-1 из углеродного волокна и CPM S90V. Он дороже примерно на 260 долларов, но очень легкий — 2,9 унции. Как и многие фавориты Benchmade, он оснащен отличным фиксатором Axis Lock и возможностью переноски для левой или правой руки.Обратите внимание, что лезвие тоньше, чем у CPM S110V Military, и короче — 3,4 дюйма.

Вам нужен CPM S110V?

Перед тем, как вскочить на подножку сверхстальной стали, стоит хорошенько подумать о подписке на CPM S110V. Короче говоря, ее будет труднее затачивать, чем более обычные стали, которые мы все привыкли затачивать. Тем не менее, вполне возможно использовать правильное оборудование, такое как Sharpmaker, карбид кремния или даже алмазы. Керамика также очень хорошо работает с CPM S110V для ретуши.Просто знайте, что исключительная износостойкость имеет свою цену — и эта цена — ваше время, потраченное на точильный камень, когда в конце концов придет время (и однажды это произойдет).

Выводы

Так является ли Spyderco Military в CPM S110V лучшим ножом? В конце концов, это зависит от того, что вы хотите или что вам нужно как клиент. Вам нужен большой нож? Вам нужно максимально удерживать края? Вам нравится носить с собой только в правой руке?

CPM S110V Military — это идеальный нож с идеальными характеристиками, который справится практически со всем, для чего большинство людей использовали бы 4-дюймовые папки при обычном использовании EDC.Кроме того, он хорошо справится с трудными задачами, с которыми другие ножи просто не справятся. Итак, если вы ищете нож с такими характеристиками, вам больше не нужно искать.

  • Сталь CPM S110V, очень высокое качество, отличные рабочие характеристики
  • Только для переноски правой рукой (для некоторых), для некоторых CPM S110V может быть трудно заточить.

Spyderco Military S110V

Качество / производительность — 90%

Соотношение цена / качество — 77%

84%

Сочетание уже легендарного дизайна с непревзойденным стальным клинком только собиралось есть один результат — крутизна.Для тех, кому нужен или нужен нож, который будет просто резать.

Отзыв Джима Анкерсона. Джим — давний энтузиаст ножей, дизайнер, консультант по стали и скрупулезный испытатель фиксированных и складных ножей.

Знай свой нож: руководство по лучшей стали для ножей

Кэролайн Аттвуд

Мало кто не согласен с тем, что ножи — это круто. Процесс изготовления ножа, ковки стали и заточки лезвия — древний навык, которым многие из нас хотели бы обладать.Если вы хотите заняться изготовлением ножей в качестве хобби или просто хотите иметь высококачественное лезвие, вам необходимо пополнить свои познания в области стали.

Независимо от того, любите ли вы ножи для повседневного использования, для личной защиты или для приготовления пищи, все зависит от стали. Поскольку сталь получают из земли естественным путем, именно наличие или отсутствие определенных элементов делает сталь высоко- или низкосортной. Поскольку сталь — это сплав, который делают миллионом различных способов, знание того, что хорошо, а что нет, может быть головокружительным занятием.По этой причине мы составили краткое справочное руководство по некоторым из наиболее распространенных сталей, используемых в ножах, чтобы вы могли принять более обоснованное решение в следующий раз, когда купите лезвие.

Больше направляющих для ножей

Прежде чем мы углубимся, давайте рассмотрим наиболее распространенные элементы, присутствующие в стали, и свойства, которые они ей придают.

  • Железо — основной ингредиент стали.
  • Углерод — один из наиболее важных факторов, поскольку он действует как упрочняющий элемент и делает железо более прочным.Каждый тип стали содержит некоторое количество углерода, и часто это количество может говорить о качестве лезвия. Низкоуглеродистый означает, что в сплаве содержится 0,3% или менее углерода, средний углерод обычно составляет от 0,4% до 0,7%, а высокий обычно считается 0,8% и выше.
  • Хром делает нержавеющую сталь нержавеющей. Технически вся сталь может ржаветь, но типы с большим содержанием хрома (обычно от 12% до 13%) гораздо менее подвержены этому.
  • Кобальт добавляет прочности клинку.
  • Марганец укрепляет лезвие, но также делает его хрупким при добавлении в больших количествах.
  • Никель увеличивает прочность лезвия.
  • Молибден помогает стали сохранять прочность при высоких температурах.
  • Вольфрам повышает износостойкость.
  • Ванадий увеличивает износостойкость и делает лезвие более твердым.

Теперь, когда вы немного знаете о различных элементах, используемых при производстве стали, вот краткое изложение некоторых из наиболее распространенных типов, которые вы, вероятно, встретите в ножах.Это определенно не исчерпывающий список, поэтому, если вы когда-нибудь столкнетесь с незнакомой сталью, не стесняйтесь провести небольшое исследование.

ShutterWorx / Getty Images

Серия 400

  • 420 Сталь: обычная для низкопрофильных ножей, эта сталь содержит около 0,38% углерода. Низкое содержание углерода означает, что он очень мягкий по сравнению с большинством других, и он плохо держит край. Лезвия, изготовленные из этого материала, необходимо часто затачивать, и они с большей вероятностью будут иметь трещины. С другой стороны, вся нержавеющая сталь 420 чрезвычайно устойчива к ржавчине.Это делает его отличным материалом для водолазных ножей, поскольку постоянный контакт с соленой водой повышает вероятность их ржавчины.
  • Сталь 425М: это материал, аналогичный серии 400, с содержанием углерода 0,5%. Во всяком случае, не самая лучшая сталь, но и неплохая, и по цене она достаточно прочная.
  • Сталь 440: существует три различных типа стали 440: 440A, 440B и 440C. Чем дальше по алфавиту, тем лучше получается. Единственная проблема заключается в том, что часто производители просто штампуют «440» на конце лезвия без буквенного обозначения, поэтому сложно понять, что вы покупаете.Как показывает практика, если в нем явно не указано 440C, это, скорее всего, версия более низкого уровня, такая как 440A или 440B. Некоторые производители ножей даже зашли так далеко, что переименовали 440C как другие, чтобы дифференцировать качество продукта.
    • 440A Сталь: Эта недорогая нержавеющая сталь имеет диапазон содержания углерода от 0,65% до 0,75%. Он является наиболее устойчивым к ржавчине из стали 440, а 440C — наименее устойчивым к ржавчине из трех. Однако в целом серия 400 состоит из одной из самых устойчивых к ржавчине сталей, которые вы можете купить.
    • Сталь 440B: она очень похожа на 440A, но имеет более высокий диапазон содержания углерода (от 0,75% до 0,95%), поэтому она лучше удерживает кромку.
    • Сталь 440С: Эта сталь имеет диапазон содержания углерода от 0,95% до 1,20% и обычно считается сталью более высокого качества. Это очень распространено в ножах, потому что обеспечивает хорошее сочетание твердости и коррозионной стойкости, но при этом не очень дорого.

AUS серии

Самым большим улучшением серии AUS (производства Японии) по сравнению с серией 400 является добавление ванадия, которое улучшает износостойкость и обеспечивает большую прочность.Сообщается также, что это облегчает затачивание стали.

  • Сталь AUS-6: Сталь AUS-6 содержит 0,65% углерода и обычно считается сталью низкого качества. Он сопоставим с 420, но с лучшим удержанием кромок и меньшей коррозионной стойкостью.
  • Сталь AUS-8: Эта довольно популярная сталь содержит 0,75% углерода, что делает ее довольно прочной. В нем также больше ванадия, чем в AUS-6, поэтому он лучше удерживает преимущество. Cold Steel любит много использовать эти штуки в своих лезвиях.
  • Сталь AUS-10: наш последний вариант в этой серии имеет 1.1% углерода и примерно соответствует температуре 440 ° C. Он содержит больше ванадия и меньше хрома, чем 440C, что делает его немного более жестким по сравнению с ним, но при этом он немного менее устойчив к ржавчине.

ATS серии

  • ATS 34 Сталь: эта сталь очень похожа на сталь 154 CM (указана ниже) и обычно считается одной из лучших сталей, которые вы можете купить. В нем 1,05% углерода, и есть много высококачественных ножей, которые используют его, потому что это просто отличный металл. Benchmade и Spyderco кажутся поклонниками этой стали, поскольку вы часто видите ее в их продукции.
  • ATS 55 Сталь: Эта сталь (содержание углерода 1,00%) не содержит ванадия, который присутствует как в ATS-34, так и в 154-CM (см. Ниже). Это означает, что он также не держит кромку и, как сообщается, менее устойчив к ржавчине, чем ATS-34.

SXXV серии

Эта серия становится довольно популярной из-за ее прочности, способности противостоять ржавчине и того, насколько хорошо она держит лезвие. Однако эти стали трудно затачивать, если вам действительно нужно придать им остроту.Все эти ножи очень износостойкие. 30, 60 и 90, которые вы увидите в этой серии, означают 3%, 6% и 9% ванадия в сплаве соответственно.

  • Сталь S30V: Эта сталь предназначена для изготовления ножей. Эта сталь очень прочная, но при этом обладает высокой износостойкостью. Несмотря на то, насколько прочна сталь, на самом деле она также имеет очень хорошую твердость, поэтому многие считают ее одним из лучших вариантов для изготовления ножей. Он имеет содержание углерода 1,45%.
  • Сталь S60V: Эта нержавеющая сталь обладает высокой износостойкостью.В нем много ванадия, а также содержание углерода 2,15%. Это всего лишь шаг по сравнению с S30V, но относительно редко встречается в ножах, потому что он дороже.
  • Сталь

  • S90V: эта сталь имеет превосходное удержание кромки, но из-за ее невероятной твердости ее почти невозможно затачивать. Обычно вы найдете его только в изготовленных на заказ ножах, а содержание углерода в нем составляет около 2,30%.

Прочие виды стали, заслуживающие внимания

  • 154 CM Сталь: это высококачественная сталь — возможно, одна из лучших, доступных для ножей.Он имеет содержание углерода 1,05%, хорошо держит кромку и имеет довольно хорошую ударную вязкость для твердости стали. Он жестче, чем 440C, и его часто сравнивают с ATS 34, потому что они очень похожи. Однако некоторые люди предпочитают эту сталь ATS 34, поскольку она производится американской компанией Crucible.
  • Сталь M390: M390 с содержанием углерода 1,9%, очень устойчива к пятнам и имеет отличную износостойкость. Он содержит ванадий в качестве добавки и, следовательно, является популярной твердой сталью. Сталь этого типа чаще всего используется в хирургии.
  • Сталь N680: И последнее, но не менее важное: N680 содержит 0,54% углерода. Это еще одна очень твердая сталь, обладающая высокой устойчивостью к пятнам, что делает ее пригодной для использования в морской воде.
Рекомендации редакции

лучших сталей для ножей в 2021 году (Таблицы стали и руководство морского пехотинца)

Если у вас когда-либо был нож, я уверен, вы видели этот маленький штамп на своем лезвии с цепочкой букв и цифр. Эти маленькие цифры и буквы на самом деле являются основной движущей силой цены и производительности, которые вы можете ожидать от этого конкретного ножа, и, как и все остальное, не все ножи и их лезвия сделаны одинаковыми!

Как убедиться, что вы тратите свои кровно заработанные деньги и доверяете качественному ножу? Что ж, вы можете начать с чтения этого руководства! Мы поможем вам найти лучшую сталь для ножей для тех видов работ, для которых вы собираетесь использовать свой нож, и упростим принятие решения с помощью диаграмм и объяснений, которые могут понять даже морпехи! Наша команда в компании Marine Approved имеет большой опыт ношения и использования ножей в бесчисленных ситуациях.Нам пришлось доверить жизнь своим лезвиям, поэтому мы кое-что знаем о выборе качественного лезвия!

В этом руководстве мы сначала кратко обсудим, какие различные характеристики вам следует учитывать и как выбрать между множеством доступных материалов лезвия, чтобы наилучшим образом соответствовать вашей ситуации, а затем мы рассмотрим самые популярные и самые эффективные типы стали. на рынке пока.

Изучая различные характеристики сталей, подумайте о своей жизни и о том, как вы могли бы носить и использовать свой нож.Задайте себе такие вопросы, как:

  • Могу ли я поднять предметы с помощью ножа?
  • Как часто у меня есть время обслуживать нож и ухаживать за ним?
  • Могу ли я использовать нож в соленой воде?
  • Насколько важна для меня общая острота по сравнению с тем, как часто мне нужно затачивать лезвие?
  • Готов ли я пожертвовать удержанием кромки ради твердости лезвия ради долговечности кромки?

Тем из вас, кто хочет узнать больше о том, какие факторы следует учитывать перед сравнением стали, я рекомендую прочитать всю эту статью.Для тех из вас, кто хочет сразу перейти к определенному разделу этой статьи, мы помещаем меню быстрой навигации ниже. Узнав о стали для ножей, попробуйте наши любимые ножи с фиксированным лезвием здесь и ножи EDC здесь.

Небольшой отказ от ответственности: все время появляются новые типы и методы производства стали, и чаще всего производитель ножей может работать с компанией, специализирующейся на стали, для производства продукта с особыми характеристиками. Мы не сможем охватить каждую сталь, когда-либо использовавшуюся в процессе производства лезвий ножей, но мы рассмотрим наиболее известные и важные типы стали!

Как и в случае со многими другими продуктами, которые мы используем, изучаем и рекомендуем, характеристики производительности часто резко различаются, и почти во всех случаях приходится идти на компромиссы, между которыми только вы можете выбрать.Существует множество различных типов стали, которые можно использовать для изготовления лезвий, но нет таких типов стали, которые бы превосходили и доминировали в каждой категории. Нет лезвия, которое делает все и делает все наилучшим образом, но тем более лезвия, которые могут преуспеть в чем-то, тогда как они отказываются от чего-то другого.

Это причина, по которой я считаю, что любой, кто покупает новый нож, должен изучить типы стали, чтобы убедиться, что их деньги лучше всего потратить на нож, который служит той цели, которая вам нужна! Конечно, вы получаете то, за что платите, и высококачественные стальные материалы, за которые вы будете платить за руку и за ногу, часто будут превосходить своих более дешевых аналогов во всех категориях.

Соображения при выборе ножевой стали

Твердость лезвия и рейтинги HRC

Твердость конкретного лезвия часто определяют как его способность сопротивляться перекатыванию и обрушению. Как правило, более твердый стальной материал, используемый для изготовления лезвия, означает, что лезвие в целом будет прочнее и будет противостоять повреждению кромки и всего лезвия.

Уровень твердости стали определяется с помощью универсальной шкалы, называемой «тестом Роквелла С», обычно называемой шкалой твердости Роквелла (HRC).Почти все карманные ножи потребительского класса, ножи EDC, ножи с фиксированным лезвием и т. Д. Будут иметь твердость по Роквеллу от 54 до 65 HRC.

Большинство типов стали сами по себе могут быть немного закалены или размягчены, но фактический состав стали обычно диктует определенный диапазон, в котором сталь хорошо работает. Это означает, что вы не можете взять сталь определенного типа и просто как можно больше упрочнить или сделать ее сверхгибкой, поскольку другие свойства могут серьезно ограничить ее способность работать за пределами указанного диапазона.

Какие здесь компромиссы?

Компромисс безумно твердого лезвия — простота заточки и общая гибкость. Если нож сверхтвердый, он практически не изгибается, что на самом деле может показаться нелогичным. Небольшой прогиб лезвия может быть полезным и может помочь ножу выполнять свои функции без разрушения. Возможно, вы видели пуленепробиваемое стекло в действии. Пуленепробиваемое стекло на самом деле немного прогибается внутрь, чтобы помочь рассеять энергию удара пули и, таким образом, сделать стекло намного более устойчивым к разрушению.Твердые лезвия также создают хрупкость кромки, что приводит к появлению сколов и неровностей.

Твердые лезвия особенно трудно затачивать, и для получения высококачественных кромок может потребоваться больше времени на заточку и особое внимание. С другой стороны, очень мягкое лезвие можно будет легко заточить с небольшими усилиями и затратами, однако оно будет терять лезвие даже при легком использовании.

Лезвие, твердость которого находится в середине диапазона обычных лезвий (Пример 60), вероятно, является идеальным местом для большинства людей, поскольку оно будет легко затачиваться, но достаточно твердо, чтобы выдержать регулярные злоупотребления, однако следует выбирать лезвие с идеальной твердостью может иметь место в других характеристиках, поэтому выбирать лезвие, строго не зависящее от его твердости, не рекомендуется, но, тем более, это единственный фактор, который следует учитывать среди многих.

Если вы хотите изучить тонкости и нюансы шкалы твердости по Роквеллу, ознакомьтесь со статьей AG Russell, которая находится здесь. У них есть довольно крутое видео о том, как на самом деле выполняется тест, так что посмотрите и это!

Заточка и удобство обслуживания

Как мы упоминали выше, твердость материала, из которого изготовлено лезвие, играет огромную роль в поведении лезвия при заточке. Если вы новичок в приобретении высококачественных ножей и не знаете, как правильно затачивать лезвие и / или у вас нет часов на заточку и уход за лезвием, вам следует обратить особое внимание на уровень твердости, который определен выше.

Особо твердый тип стали, такой как сталь с рейтингом HRC 64, может не уступать дешевым и быстрым методам заточки и может потребовать небольших затрат времени и денег для правильного поддержания остроты кромки, поэтому, если вы выберете особенно твердой стали, будьте готовы потратить немного денег на высококачественную точилку и немного смазки для локтей!

Более того, заточка лезвия — это только часть уравнения, когда речь идет об уходе за конкретными ножами на основе стали.Некоторые ножи могут состоять из материалов, которые, если они не защищены, легко пачкаются или ржавеют. Они могут быть защищены специальными маслами, которые необходимо наносить время от времени. Ножи с движущимися частями, такими как шарниры, папки, вспомогательные приспособления или многофункциональные инструменты, следует смазывать маслом, чтобы обеспечить легкость перемещения движущихся частей и отсутствие чрезмерного износа при контакте металла с металлом. Некоторые типы стали, особенно более мягкие стали, могут очень быстро изнашиваться, если не смазаны должным образом.

Хорошим примером лезвия, которое часто следует смазывать маслом, является сталь с высоким содержанием углерода, такая как 420HC.Смазка стали обеспечивает стекание воды и не проникает в поры стали, вызывая образование ржавчины. Некоторые стали для ножей, такие как VG-10, содержат смесь углерода и стали, но они также используют хром для коррозионной стойкости, поэтому для их долговечности потребуется гораздо меньше масла и, возможно, даже не будет. Как правило, я бы время от времени протирал любое лезвие любого стального состава минеральным маслом, чтобы быть безопасным, поскольку технически все лезвия на основе стали в конечном итоге подвержены коррозии.

Заинтересованы в кратком руководстве по заточке ножа? У Buck Knives есть очень простое и подробное руководство по заточке ножей, которое вы можете найти здесь.

Удержание края

Удержание лезвия, кажется, в моде, когда речь идет о клинке. Некоторые люди могут подумать, что удержание края является наиболее важной характеристикой, потому что, давайте посмотрим правде в глаза, если у вашего ножа нет острого края, когда он вам нужен, это пресс-папье, а не нож. Я уверен, что вы слышали поговорку «Острый нож — безопасный нож, а тупой — опасный».

Удержание краев само по себе не является характеристикой. Удержание кромки часто зависит от других атрибутов, таких как твердость лезвия и состав стали.Часто лезвия с отличным удержанием кромки не являются лезвиями с исключительно прочным общим пределом прочности на разрыв. Если вам нужно лезвие, которым можно резать что-нибудь, а также подбирать и дергать другими методами, вы можете пожертвовать некоторой способностью удерживать лезвие ради стали, которая отличается особой прочностью и долговечностью с некоторым изгибом.

Основным недостатком стали, отлично удерживающей кромку, является хрупкость всего лезвия. Чтобы добиться наилучшего удержания кромки, вам понадобится чрезвычайно твердый стальной состав, но из-за слишком твердости лезвие становится хрупким и склонным к поломкам и сколам.Лучшая фиксация лезвия сделает ваш нож бесполезным ни для чего, кроме резки мягких материалов, поскольку даже малейшее изгибание может привести к полету части вашего лезвия!

Последний маленький лакомый кусочек здесь заключается в том, что создание отличной устойчивости к коррозии часто приводит к небольшому снижению прочности кромки. При добавлении хрома в сталь или сталь и углерод кромка станет немного мягче, чем у обычной стали. С другой стороны, добавление большего количества углерода само по себе увеличит твердость и удержание кромки.

Большинство лезвий можно заточить достаточно, даже если у них низкий уровень удержания кромки, чтобы средний пользователь был доволен и обладал достойной производительностью при регулярном использовании. Удержание нижней кромки не означает, что лезвие плохо подходит для вашего конкретного случая использования, так как оно может отличаться в вещах, которые вам действительно нужны, например, в устойчивости к соленой воде, когда вы используете нож на рыболовной снасти, просто ожидайте, что вы будете точить чаще!

Если вы хотите узнать больше об удержании кромок и увидеть невероятные данные, полученные в результате прямого тестирования, ознакомьтесь с выводами в этой статье из The Knife Steel Nerds.

Коррозионная стойкость

На данный момент мы уже несколько раз достигли устойчивости к коррозии, так что вы должны иметь представление о том, что я собираюсь вам рассказать. Правильно, лезвие, которое отлично сопротивляется коррозии, скорее всего, не будет самым прочным и не будет иметь наилучших удерживающих кромок. Однако это нормально, особенно если вам действительно нужна коррозионная стойкость, потому что, эй, заржавевший нож не принесет вам много пользы.

Если вы живете в относительно сухом месте и не планируете использовать нож в воде или, что еще хуже, в соленой воде, то коррозионная стойкость — одна из самых низких характеристик, к которым вы должны стремиться, и, честно говоря, я бы не стал беспокоиться о это вообще много, если бы это было так.Однако, если это так, и вы работаете на лодке или чем-то в этом роде, устойчивость к коррозии является обязательной, и стоит потратить немного времени на удержание кромки и прочность, чтобы ваше лезвие оставалось работоспособным.

Коррозионная стойкость в мире ковки лезвий почти всегда достигается за счет добавления хрома в состав стали. Что-то вроде стали h2 имеет высокое содержание хрома и поэтому считается одной из лучших коррозионно-стойких сталей среднего класса. Нержавеющая сталь, или на самом деле просто «нержавеющая» часть, относится к добавлению хрома в состав стали.

Не вся нержавеющая сталь создается одинаково, и не вся сталь, смешанная с хромом, имеет отметку «нержавеющая». Технически, чтобы считаться составом нержавеющей стали, стальная смесь должна содержать минимум 10,5% хрома, однако мы знаем, что для обеспечения устойчивости к особенно агрессивным средам, таким как использование в соленой воде или вблизи нее, необходимо гораздо более высокое содержание хрома.

Хром — не единственный фактор, влияющий на стойкость стали к коррозии.От того, как обрабатывается сталь и какой производственный процесс она проходит, во многом зависит ее коррозионная стойкость. Например, термообработка и термообработка стали изменяют устойчивость к коррозии даже при добавлении хрома, поэтому не вся нержавеющая сталь с одинаковым содержанием хрома будет иметь одинаковый уровень устойчивости к ржавчине.

Некоторыми примерами составов стали с высокой коррозионной стойкостью являются h2, LC 200 N, N690 и VG-10. Помните, что даже самые лучшие стали с точки зрения коррозионной стойкости могут подвергаться коррозии и по-прежнему требуют надлежащего ухода, очистки и смазки, чтобы гарантировать, что они не ржавеют.

Для тех, кто заинтересован, у Knife Steel Nerds есть очень интересная статья о тестировании коррозионной стойкости различных сталей для лезвий ножей, о которой вы можете прочитать здесь.

Измельчить

Способность лезвия шлифоваться будет определять его поведение при движении сквозь то, что вы режете. В этой статье мы не особо зацикливаемся на конкретной заточке, хотя это важный атрибут, который нужно изучить перед покупкой нового ножа.

Вместо этого мы сосредоточены на том, как разные стали реагируют и могут шлифоваться в определенных стилях.Я не буду вдаваться в подробности, но имейте в виду, что специальные стали, такие как h2, особенно коррозионно-стойкая сталь для морской воды, не могут выдерживать плоское шлифование из-за того, что плоское шлифование слишком тонкое и хрупкое, чтобы h2 мог удерживать кромку. Лезвие из стали h2 с полностью плоской шлифовкой будет практически сразу разрушено кромкой, поэтому большинство лезвий из стали h2 можно найти только при шлифовке, такой как частичная плоская шлифовка.

Если особый стиль заточки является для вас серьезным аргументом в пользу покупки, убедитесь, что тип стали, из которой изготовлено лезвие, может выдержать этот стиль, и что вы готовы к необходимому обслуживанию, чтобы оно оставалось острым и в хорошем состоянии.Обычно для действительно твердых лезвий будет больше вариантов заточки, в то время как мягкая и устойчивая к коррозии сталь может не подходить для многих стилей заточки.

Вы можете узнать больше о заточке лезвия ножа на странице Морской надзор за заточкой ножей здесь.

Лечение

Сравните два лезвия из одного и того же состава стали, и вы получите два совершенно разных лезвия, несмотря на то, что они изготовлены из одинаковых материалов. Почему? Что ж, у разных производителей разные методы обращения со сталью до и после того, как она превратилась в лезвие.

Мы не будем здесь углубляться в науку, но большой фактор в том, как конкретная сталь будет работать с определенной конфигурацией лезвия, зависит от того, как сталь подвергается термической и / или криогенной обработке. Довольно сложно сказать, насколько хорошо обрабатывается лезвие, пока оно не станет достаточно изношенным и по сравнению с клинком из других аналогичных стальных составов, поэтому нет верного метода определения того, хорошо ли обращался с ножом или был тусклым.

Мой совет — убедитесь, что ваш нож поступает от известного производителя, и нет, это означает не только бренд на упаковке, но и фактического производителя.Многие бренды могут производиться собственными силами, если вы смотрите на высококачественные лезвия, однако большинство ножей низкого и среднего уровня производятся материнской компанией или передаются на аутсорсинг другой компании, которая может или не может наилучшим образом обращаться со своей сталью. .

Итак, что для вас означает различная обработка стали? Что ж, если вы делаете покупки вокруг и видите что-то вроде высококачественного лезвия S90V, которое продается уважаемым брендом, а затем также лезвие S90V, которое продается бюджетным брендом, эти ножи, вероятно, будут работать и ухудшаться значительно по-другому, несмотря на то, что на них есть маркировка. как такая же качественная сталь.Не всегда выгодно сэкономить деньги и выбрать более дешевое лезвие, поскольку стальной состав этого лезвия может не обрабатываться так же хорошо, как более дорогой вариант.

Это руководство по обработке лезвий от Sandvik содержит дополнительную информацию и сведения о процессе термообработки для тех из вас, кому это интересно!

Вот лучшие стали для ножей (от низкого до высокого уровня)

Низкоуровневая сталь

Тип стали: нержавеющая сталь без маркировки и / или хирургическая сталь (SAE 316, 440, 420, 17-4)

Типичный вариант использования: чрезвычайно дешевые ножи и одноразовые ножи

Твердость лезвия: обычно не определено

Сложность заточки: легкая
Удержание кромки: не определено
Коррозионная стойкость: низкая и / или неопределенная
Вязкость: очень низкая 1/10

Обзор

: Ножи, на которых штампуется немаркированная «нержавеющая сталь» или «хирургическая сталь», часто являются самыми дешевыми материалами и производственными процессами и никогда не одобряются морскими судами.Вам следует держаться подальше от этих ножей, если вы не планируете использовать их один раз и утилизировать, поскольку они не высокого качества и не обеспечивают долговечность и спокойствие.

Настоящая проблема штампов из хирургической стали заключается в том, что практически отсутствует формальная ответственность за результаты и характеристики хирургической стали. На самом деле, буквально любое стальное лезвие, которое имеет даже намек на хром для коррозионной стойкости, можно назвать хирургической сталью, даже при том, что для того, чтобы считаться действительно устойчивым к коррозии, у него должно быть больше 10.5% содержания хрома, что, если бы это было так, мы бы смотрели на штамп более высокого качества, а не на эту глупую «хирургическую степень» или просто бессмыслицу «нержавеющая сталь».

Тип стали: 420, 420J, 420J2 и 420HC

Типичный вариант использования: бюджетные американские ножи

Твердость лезвия: 56-57HRC

Сложность заточки: очень простая 9/10
Удержание кромки: плохая 2/10
Коррозионная стойкость: достойная 4/10
Вязкость: низкая 2/10

Обзор

: Все, что имеет отметку 420, вероятно, имеет относительно низкое качество и находится в бюджетном конце диапазона.Это не значит, что им нет места, так как это хорошие ножи для начинающих, и с ними легко научить кого-то точить лезвие, но это не ножи, которые я бы доверил своей жизни, отправляясь в пустыню на опасный поход с.

Сталь

420 — довольно простая сталь, которая сама по себе практически не устойчива к коррозии. Я бы вообще не стал использовать базовую сталь 420. 420HC просто означает, что он пропитан большим количеством углерода, что делает базовую сталь 420 немного более твердой и в целом лучше, чем обычная 420, но, к сожалению, она по-прежнему страдает аналогичными недостатками в прочности и износостойкости.420HC действительно обладает приличной устойчивостью к коррозии, но если у вас есть на несколько долларов больше, вы можете получить такую ​​же стойкую сталь, которая также лучше удерживает кромку и, как правило, более надежна.

420HC от Buck Knives обычно более высокого качества, чем 420 или 420HC. Buck Knives обеспечивает фантастическое качество 420HC со специальной обработкой, которая делает 420HC более твердым по сравнению с обычным 57HRC, которого мы ожидали, и значительно улучшает долговечность и удержание кромки. Если у вас очень ограниченный бюджет, но вам нужно что-то приличного качества, нож Buck Knife с 420HC просто подойдет.

420J и 420J2 — это середина между 420 нержавеющими и 420HC. В то время как 420 имеет очень мало углерода, а 420HC имеет высокоуглеродистую основу, 420J имеет среднее содержание углерода, что дает ему средние характеристики в составе стали с уже очень низким уровнем качества.

Одной из лучших рекомендаций, одобренных морской пехотой для ножей из этого материала, является Buck Knives Ranger 112.

Тип стали: AUS-6

Типичный вариант использования: бюджетные японские / китайские ножи

Твердость лезвия: 55-57HRC

Сложность заточки: очень простая 9/10
Удержание кромки: плохое 2/10
Коррозионная стойкость: средняя 5/10
Вязкость: низкая 2/10

Мой обзор: AUS-6 — это, по сути, японская версия высокоуглеродистой стали 420HC с таким же относительно мягким средним рейтингом твердости 57.Из-за того, что лезвия мягкие, эти лезвия очень легко затачивать, и это здорово, потому что вам придется часто затачивать их, чтобы сохранить лезвие, причем почти отчаянно. В моде, одобренной морской пехотой, мы предлагаем выбрать более высокое качество, поскольку AUS-6 обычно встречается на недорогих бюджетных ножах, которые, возможно, вы купите в качестве подарка для первого ребенка или что-то в этом роде. SOG производит неплохие ножи AUS-6, но кроме этого, ни у одной известной марки, которую я действительно рекомендовал бы, нет лезвий AUS-6.

Сталь

AUS-6 редко используется для изготовления карманных ножей или ножей с фиксированным лезвием, а в настоящее время обычно используется в кухонных ножах.

Тип стали: 440A / 13C26

Типичный вариант использования: более высокого качества, чем 420, но все еще используется в бюджетных лезвиях

Твердость лезвия: 55-58HRC

Сложность заточки: очень простая 9/10
Удержание кромки: плохая 3/10
Коррозионная стойкость: плохая 2/10
Вязкость: очень низкая 1/10

Обзор

: 440A — это, по сути, просто старый добрый 420HC, но с еще большим количеством углерода. Больше углерода — это хорошо, я имею в виду, что он дороже, не так ли? Что ж, это дороже и лучше в некоторых областях, но есть очевидные компромиссы, которые нельзя игнорировать.

Более высокий уровень углерода, обнаруженный в 440A, делает лезвие значительно более прочным и износостойким, чем лезвия 420HC, однако это делает их более подверженными коррозии, чем 420HC, так что это своего рода компромисс, который, если вы находитесь в на рынке низкокачественного бюджетного лезвия, вам придется принимать решение самостоятельно, учитывая ситуации, в которых вы будете использовать свой нож.

13C26 — это, по сути, специальная версия 440A, которая просто имеет более высокий уровень углерода вместо хрома и, как таковой, жертвует небольшой коррозионной стойкостью ради прочности, однако разница очень мала, и они почти идентичны в практическом использовании.

Одной из лучших рекомендаций, одобренных морскими судами для ножей из стали 440A, является Gerber Hinderer.

Тип стали: 1095 Углерод

Типичный вариант использования: Чрезвычайно популярная недорогая сталь, которая имеет тенденцию превосходить другие стали этого уровня.

Твердость лезвия: 55-56HRC

Сложность заточки: очень простая 9/10
Удержание кромки: удовлетворительное 4/10
Коррозионная стойкость: плохая 2/10
Прочность: средняя 5/10

Обзор

: Углеродистая сталь 1095 — один из самых популярных стальных составов, используемых в ножах практически повсюду.Это недорогие недорогие лезвия, свойства которых обычно превосходят свойства других недорогих материалов, но все же не совсем соответствуют тому, что можно было бы считать приличным ножом.

Не поймите меня неправильно, 1095 хорош для стартового лезвия или чего-то, что вы не используете или на что часто полагаетесь, но это не лезвия, на которые я бы положился, чтобы спасти свою жизнь, если у меня не было другого более качественного выбора но это не так, поэтому для меня 1095 лезвий — непростая задача.

1095 хорошо известен своей прочностью на растяжение на рынке недорогих материалов.Эти лезвия имеют гораздо более высокую стойкость к скалыванию и разрушению, чем другие материалы низкого уровня, но не обладают достаточной устойчивостью к коррозии, поскольку они по существу представляют собой чистую сталь с примерно 1% углерода и практически не содержат хрома для защиты от ржавчины. Это одни из самых простых лезвий для заточки, поэтому, как я уже сказал, они хороши в качестве исходного материала для лезвий.

Одной из лучших рекомендаций, одобренных морской пехотой для ножей из стали 1095, является ESEE Knives Izula II.

Сталь среднего класса

Тип стали: AUS-8, AUS-10A, 8Cr13MoV и 440B

Типичный вариант использования: широкий выбор, обычно для универсальных ножей от низкого до среднего уровня

Твердость лезвия: 58-60HRC

Сложность заточки: очень простая 9/10
Удержание кромки: плохая 2/10
Коррозионная стойкость: низкая 3/10
Прочность: достойная 4/10

Обзор

: AUS-8 — японская версия, а 8Cr13MoV (MoV) — китайская версия, и хотя они из двух разных мест, они относительно одинаковы и ведут себя почти одинаково.Однако есть небольшая разница, и это то, что AUS-8 содержит немного больше углерода, что делает его более твердым и долговечным вариантом, но не так хорошо противостоит коррозии, как китайский аналог.

Benchmade делает несколько ножей из стали AUS-8, это подводит итог? Нет, это не так, потому что это ножи Benchmades самого низкого уровня и далеко не по характеристикам, чем сталь более высокого качества, но это то, что можно сказать о AUS-8, и это довольно круто, что они используются с премиальным брендом.Причина, по которой он там используется, заключается в его низкой стоимости производства и относительно высоком уровне прочности по сравнению с более дешевыми решениями. Обе эти стали имеют невероятную ценность, а также чрезвычайно доступны и их легко купить оптом.

AUS-10A является относительно новым и просто уступает очень небольшое количество коррозионной стойкости для общей ударной вязкости, поскольку он заменяет часть хрома, используемого в AUS-8, на ванадий. Разница реальна, но вам будет трудно сказать разницу между ними лично.

440B часто сравнивают с AUS-8, поскольку он имеет аналогичные свойства, но не так долговечен и популярен, как AUS-8. Сталь 440B не является очень популярным материалом для ведущих марок ножей из-за относительно той же цены, что и 440C, но без такого хорошего удержания кромки.

Я также должен отметить, что такие компании, как Benchmade и Spyderco, имеют гораздо более качественные процессы термообработки для этих типов сталей, чем большинство других компаний, и, как я уже упоминал в руководстве, их лезвия будут работать значительно выше, чем другие бренды с такими же штампами, поэтому, пожалуйста, Запомни.Не все стальные лезвия AUS-8 или MoV одинаковы, и некоторые из них относительно дешевы, что означает, что в большинстве случаев они также довольно низкого качества.

Одной из лучших рекомендаций, одобренных морской пехотой для ножей из стали AUS-8, является 5.11 Tactical CS1.

Одной из главных рекомендаций, одобренных морскими судами для ножей из стали AUS-10A, является контрпункт для холодного оружия 1.

Одной из главных рекомендаций, одобренных морскими судами для ножей из стали 8Cr13MoV, является CRKT M21-04G.

Тип стали: CTS-BD1 (специальный запрос Spyderco)

Типичный вариант использования: многие ножи Spyderco

Твердость лезвия: 58-60HRC

Сложность заточки: Достаточно простая 6/10
Удержание кромки: Достойное 4/10
Коррозионная стойкость: Средняя 5/10
Прочность: Средняя 5/10

Обзор

: CTS-BD1 был запрошен компанией Spyderco по специальному запросу американской компании Carpenter. Короче говоря, они взяли свойства AUS-8, добавили немного хрома, чтобы повысить его коррозионную стойкость, а затем подвергли его термообработке в вакууме, чтобы получить более крупные частицы карбида хрома, которые способствуют устойчивости к коррозии лучше, чем что-либо другое. с аналогичным содержанием хрома, но без вакуумной обработки.

Лезвия

, изготовленные из CTS-BD1, имеют большую ценность по той цене, которую вы платите, поскольку они прилично округлены и работают лучше с точки зрения устойчивости к ржавчине, чем AUS-8 и MoV. Вот почему многие люди, включая наших морских пехотинцев, считают Spyderco очень ценным продуктом. Их цена конкурентоспособна по сравнению с аналогичными составами стали, но они дают небольшое преимущество перед конкурентами благодаря превосходной термообработке.

Когда эта сталь впервые появилась на рынке, Spyderco была единственной компанией, использовавшей ее, однако многие другие уважаемые производители ножей начали использовать ее, например, Cold Steel.

Одной из лучших рекомендаций, одобренных морскими судами для ножей из стали CTS-BD1, является Spyderco Manix 2.

Тип стали: шведская Sandvik 12C27 / 13C26 / 14C28N (специальный запрос Kershaw, но не эксклюзив)

Типичный вариант использования: многие ножи Kershaw, но также и другие недорогие ножи, такие как Morakniv

.

Твердость лезвия: 55-62HRC

Сложность заточки: довольно простая 7/10
Удержание кромки: низкая 3/10
Коррозионная стойкость: средняя 5/10
Вязкость: средняя 5/10

Обзор

: Мелкозернистая сталь Sandvik 12C27 существует уже очень давно и раньше была чрезвычайно популярным материалом для изготовления лезвий, потому что ее часто рассматривали как очень хорошо округленный и недорогой материал, обеспечивающий приличную производительность при изготовлении лезвий. средний уровень.Сегодня многие бритвенные лезвия состоят из этой стали, и вы все еще можете найти отличные ножи, состоящие из этой стали, по смехотворно хорошим ценам.

13C26 — отличный выбор для бритвенных лезвий, но не так часто используется для карманных ножей или фиксированных лезвий из-за отсутствия удержания кромок. Эти лезвия могут быть очень острыми, но, к сожалению, они требуют слишком большой заточки, чтобы затраченные усилия стоили того.

Кершоу не был в восторге от старых 12C27 или 13C26, поэтому они вальсировали прямо к Sandvik и попросили их вырезать немного углерода и освободить место для небольшого количества хрома и азота.В результате получается та же сталь с лучшей коррозионной стойкостью. 14C28N, возможно, является одним из лучших бюджетных вариантов для лезвий со средними округлыми характеристиками.

Хотя уменьшение содержания углерода привело к тому, что они немного потеряли способность к удержанию кромок, эта сталь очень легко затачивается и ее можно затачивать до гораздо более высокого уровня, чем у других марок стали в том же ценовом диапазоне.

Одной из лучших рекомендаций, одобренных морской пехотой для ножей из стали 12С27, является Morakniv Bushcraft.

Одной из главных рекомендаций, одобренных морскими судами для ножей из стали 14C28N, является Kershaw Blur.

Тип стали: 440C На основе США

Типичный вариант использования: раньше это был главный претендент, но теперь используется как материал среднего уровня общего назначения.

Твердость лезвия: 59-60HRC

Сложность заточки: довольно простая 7/10
Удержание кромки: низкая 3/10
Коррозионная стойкость: средняя 5/10
Вязкость: 6/10

Обзор

: 440C когда-то был крутым парнем на рынке и считался таковым в течение очень долгого времени, появляясь в некоторых из лучших ножей того периода.Этот период времени теперь пришел и ушел, и 440C был преобразован в состав стали среднего класса, который до сих пор широко используется многими американскими производителями ножей для создания универсальных хорошо закругленных лезвий.

440C — один из лучших кромкообладателей серии 400, но в этом отделе ему все еще не хватает по сравнению со сталью более высокого качества. 440C имеет гораздо более высокий состав хрома и углерода, чем более низкий уровень 420HC, что дает ему преимущество, когда дело доходит до удержания кромки и устойчивости к коррозии.

Одной из лучших рекомендаций, одобренных морскими пехотинцами для ножей из стали 440C, является Boker Magnum Shadow.

Высококачественная сталь

Тип стали: американская 1080 / японская SK-5

Типичный вариант использования: лезвия повышенной твердости по средней цене

Твердость лезвия: 62-65 HRC

Сложность заточки: очень высокая 2/10
Удержание кромки: отличное 8/10
Коррозионная стойкость: низкая 3/10
Вязкость: хорошая 6/10

Мой обзор: Эти металлы используются не так часто, как многие другие в этом списке, но одна марка, которая нам действительно нравится в Marine Approved в области ножей среднего уровня, — это CRKT.Они, кажется, проделали отличную работу, превратив этот сверхтвердый, но очень хрупкий материал в чрезвычайно прочное и долговечное лезвие с использованием специальной термической обработки и очень высокого содержания углерода.

Эти лезвия имеют твердость и удержание кромки выше средней по сравнению с лезвиями аналогичной ценовой категории и уровня, но новичкам их очень сложно затачивать, и они могут оказаться менее устойчивыми к коррозии, поскольку большая часть состава состоит из углерода, но ему не хватает всего. хрома.

Одной из лучших рекомендаций, одобренных морскими пехотинцами для ножей SK-5 Steel, является CRKT Clever Girl.

Тип стали: D2

Типичный вариант использования: лезвия для энтузиастов по средней цене

Твердость лезвия: 55-62 HRC

Сложность заточки: высокая 3/10
Удержание кромки: очень хорошее 8/10
Коррозионная стойкость: низкая 2/10
Вязкость: хорошая 6/10

Обзор

: D2 — это сталь, которую вы покупаете, если вам действительно нравятся более мелкие детали и трудоемкость заточки лезвия.Сталь D2 не особо выделяется положительными характеристиками, но многие выбирают D2 из-за ее низкой цены, но относительно высокой прочности и твердости. D2 не является нержавеющей сталью, потому что он не удовлетворяет потребности в хроме всего на 13%. Низкий уровень хрома означает, что D2 плохо справляется с коррозией, но до тех пор, пока вы держите его в сухом и чистом виде, все должно быть в порядке.

D2 печально известен своей сложной заточкой. С рейтингом HRC до 62 и отсутствием более мягких материалов в его составе многие считают, что D2 является одним из самых твердых материалов для заточки лезвий и не подходит для начинающих.Казалось бы, вы можете получить лучшие свойства в целом с такой же твердостью у других сталей, таких как 154CM, поэтому, если возможно, я бы выбрал что-то другое из сверхтвердого спектра, если это возможно, но D2 по-прежнему довольно хорош и широко используется сегодня для создания лезвий среднего класса.

Одной из лучших рекомендаций, одобренных морскими пехотинцами для ножей из этого материала, является Benchmade Adamas.

Тип стали: A2

Типичный вариант использования: боевые и тактические приложения с фиксированным клинком

Твердость лезвия: 57-62 HRC

Сложность заточки: высокая 3/10
Удержание кромки: хорошее 7/10
Коррозионная стойкость: очень низкая 1/10
Вязкость: очень хорошая 7/10

Обзор

: A2 не очень распространен для чего-то вроде карманного ножа EDC, но он обычен, когда вам нужно что-то безумно прочное и долговечное, чтобы тащить с собой в бою.Лезвия, изготовленные из этой стали, обычно не служат очень долго с точки зрения общего срока службы, но они могут выдерживать огромное количество злоупотреблений, не ломаясь и не разбиваясь. Большой причиной того, почему они не служат долго, является содержание хрома менее 5%, что делает их открытой жертвой ржавчины и разложения.

Одной из лучших рекомендаций, одобренных морскими пехотинцами для ножей из стали A2, является Bark River Gunny Hunter.

Тип стали: h2

Типичный вариант использования: высочайшие антикоррозионные свойства

Твердость лезвия: 57-59HRC

Сложность заточки: очень простая 9/10
Удержание кромки: очень низкое 1/10
Коррозионная стойкость: максимальная производительность 10/10
Вязкость: средняя 5/10

Обзор

: сталь h2 получена из японских Myodo Metals и представляет собой Ян для Инь D2.В то время как сталь D2 ориентирована на то, чтобы быть сверхтвердой и прочной, в h2 использовался более мягкий подход к борьбе с той же коррозией, что и у ахиллесовой пята D2. По сути, сталь h2 — это мягкий металл с кучей материалов, смешанных с антикоррозийными свойствами, и, таким образом, h2 является одним из лучших показателей, когда дело доходит до коррозионной стойкости, однако h2 сильно не хватает во многих других категориях, таких как резкость, твердость , и удержание кромок, так как он имеет очень низкое содержание углерода.

Хотите узнать, почему сталь h2 обладает такой невероятной устойчивостью к коррозии? У Knife Steel Nerds есть безумно подробная статья о том, как сталь h2 достигла своей репутации стойкости к коррозии.

Одной из лучших рекомендаций, одобренных морской пехотой для ножей из стали h2, является Spyderco Ladybug 3.

Тип стали: 154CM / ATS-34

Типичный вариант использования: начальный уровень лезвий премиум-класса

Твердость лезвия: 58-61HRC

Сложность заточки: средняя 5/10
Удержание кромки: хорошее 7/10
Коррозионная стойкость: достойная 4/10
Вязкость: хорошая 7/10

Обзор

: 154CM считается обновленной версией 440C, и в него добавлен молибден вместо хрома 440C.Эта замена элементов обеспечивает 154CM гораздо лучшее удержание кромки, чем 440C и многие из сталей, используемых сегодня в лезвиях, при этом практически ничего не жертвуя с точки зрения коррозионной стойкости по сравнению с оригинальным 440C. Звучит слишком хорошо, чтобы быть правдой? Что ж, ножи, состоящие из этого материала, будут очень дорогими, и, вероятно, поэтому вы часто видите этот материал в таких премиальных брендах, как Benchmade.

ATS-34 является японским эквивалентом произведенного в США 154CM и в значительной степени суммирует те же превосходные свойства, обнаруженные там, с небольшим, но почти незаметным снижением коррозионной стойкости.Оба являются отличными стальными материалами, но я бы выбрал 154CM, если бы у меня был выбор.

Одной из лучших рекомендаций, одобренных морской пехотой для ножей из стали 154CM, является Benchmade Nimravus.

Тип стали: LC200N AKA Z-Finit

Типичный вариант использования: отличное среднее между сталью h2 и сталью 154CM

Твердость лезвия: 59-60HRC

Сложность заточки: средняя 5/10
Удержание кромки: хорошее 6/10
Коррозионная стойкость: хорошая 7/10
Вязкость: хорошая 7/10

Обзор

: LC200N изначально был аэрокосмическим материалом, который использовался в основном для создания шариковых подшипников, и был разработан европейской компанией ZAPP.Конечно, те же атрибуты, которые делают сталь высшего качества для аэрокосмической промышленности, обычно неплохо сочетаются с атрибутами в мире ножей, и в этом случае LC200N идеально подходит между характеристиками h2 и 154CM. Теперь вы можете сказать: «Но h2 и 154CM совершенно разные и имеют совершенно разные плюсы и минусы», и будете правы. Я говорил вам, что вы всегда должны жертвовать чем-то ради превосходства в той или иной категории, и я полагаю, что здесь это уже не так верно, по крайней мере, сейчас.

LC200N действительно ликвидирует разрыв между твердостью и ударной вязкостью 154CM, а также превосходной коррозионной стойкостью, обеспечиваемой h2. Вы можете думать о LC200N как о чем-то очень похожем на 154CM, но с некоторой долей углерода в нем заменяется азотом, что позволяет краже по-прежнему иметь невероятный уровень твердости, но дает стали огромное преимущество в коррозионной стойкости по сравнению с 154CM.

Одной из главных рекомендаций, одобренных морской пехотой для ножей LC200N, является Spyderco Spydiechef.

Тип стали: VG-10 / N690

Типичный вариант использования: если вам нужна сталь 154 см, но требуется немного более высокая коррозионная стойкость

Твердость лезвия: 59-61HRC

Сложность заточки: средняя 5/10
Удержание кромки: хорошее 7/10
Коррозионная стойкость: очень хорошая 8/10
Вязкость: хорошая 7/10

Обзор

: Сталь VG-10 быстро становится лучшим выбором для компаний, производящих строповку для лезвий премиум-класса, и не зря ее можно затачивать сверхточно, она обладает невероятной общей прочностью и долговечностью, а также имеет лучшую коррозионную стойкость, чем 154CM и ATS -34 в относительно той же ценовой категории.

VG-10 — это в основном 154 см с немного большим количеством хрома и немного необычного ванадия, что повысило его коррозионную стойкость и прочность на 154 см соответственно. Довольно часто можно найти универсальные и удобные для использования ножи, состоящие из VG-10, в среднем и высоком ценовом диапазоне, и многие из них действительно снижают коррозионную стойкость VG-10 в своем маркетинге, и это справедливо. это один из самых твердых металлов, используемых в лезвиях, которые обладают такой фантастической устойчивостью к стихиям.

VG-10 также хорошо известен и любим в пищевой промышленности, поскольку столовые приборы VG-10 имеют репутацию стойких с острыми краями в течение долгих и загруженных смен.

Bohler N690 широко известен как VG-10 на стероидах, просто имея очень похожие характеристики и характеристики, но немного лучше удерживая кромку и немного сложнее затачивать, когда это необходимо. Эти незначительные преимущества достигается за счет более мелкозернистой стали, но если серьезно, то в дикой природе они почти неотличимы друг от друга.

Одной из лучших рекомендаций, одобренных морской пехотой для ножей из стали VG-10, является Boker Plus Urban Trapper.

Одной из главных рекомендаций, одобренных морскими судами для ножей из стали N690, является Spyderco Urban Leaf.

Стали премиум-класса

Тип стали: более дешевое семейство CPM (M4, S35VN и S30V)

Типичный вариант использования: высококачественные столовые приборы и ножи

Твердость лезвия: 60-66HRC

Сложность заточки: высокая 3/10
Удержание кромки: очень хорошее 8/10
Коррозионная стойкость: 7/10 За исключением M4, которая в лучшем случае составляет 3/10
Стойкость: 9/10

Обзор

: CPM означает процесс металлургии твердых частиц в тигле и означает особый процесс, который начинается аналогично обычным процессам в том, что они придают стали старую добрую ванну с расплавленной сталью, но вместо того, чтобы лить ее в формы, используют струю высокого давления. при этом расплавленная сталь разбивается на крошечные капли, а затем высыхает в порошок в распылительной башне.Затем этот порошок просеивают, а затем подвергают сжатию, чтобы сформировать связку из частиц, которая создает микроструктуру с чрезвычайно тонкими и однородными свойствами. Это устраняет сегрегацию между каждой частицей, в результате чего каждая отдельная частица состоит из одного и того же твердого вещества.

Короче говоря, материал CPM намного сильнее, чем материал без CPM, потому что он разбит на мелкие частицы, которые равномерно состоят из всех полезных свойств, которые мы хотим в нашем клинке. Это относится ко всем металлам CPM в этом списке.

Для получения дополнительной информации о процессе металлургии твердых частиц в тигле посетите страницу с информацией о тигле.

Сталь

CPM, используемая при создании наших любимых лезвий, дает одни из самых качественных и в целом самых удовлетворительных лезвий. Они были разработаны в США с учетом максимальной производительности для столовых приборов и карманных ножей, и по сравнению с другой сталью по соотношению цена / качество сталь CPM почти всегда выигрывает со значительным отрывом.

Почему цена за тысячу показов такая хорошая? Что ж, помимо M4, о котором мы поговорим позже, CPM исключительно устойчив к коррозии, поскольку его антикоррозионные свойства идеально подходят по всему лезвию в каждой частице.S30V и S35VN исключительно просты в уходе и затачке, и они также отлично держат кромку, чего обычно не бывает в обоих случаях.

CPM M4 немного отличается. В молибден добавляют ванадий, вольфрам и тонну углерода, чтобы создать нож с уровнем твердости, превышающим S30V и S35VN, до 65HRC. Для достижения такой твердости большая часть хрома была заменена вышеупомянутым веществом и, таким образом, больше не отвечает требованиям, чтобы считаться нержавеющей сталью.Компромисс всей этой чудесной твердости — отсутствие устойчивости к коррозии.

Benchmade Contigo 810 — это Benchmade Contigo 810, одобренная морскими судами.

Одной из лучших рекомендаций, одобренных морской пехотой для ножей из стали CPM-S30V, является Benchmade Turret 980.

Одной из лучших рекомендаций, одобренных морской пехотой для ножей из стали CPM-S35VN, является Off-Grid Knives Scorpion Elite.

Тип стали: CTS-XHP

Типичный случай использования: высококачественные, особо твердые и плотные лезвия

Твердость лезвия: 59-62HRC

Сложность заточки: очень сложная 2/10
Удержание кромки: отличное 9/10
Коррозионная стойкость: средняя 5/10
Прочность: отличная 7/10

Обзор

: это еще один процесс порошковой металлургии, похожий, но немного отличающийся от метода CPM.CTS-XHP фактически превосходит ранний S30V по удержанию кромок, однако эта кромка хрупкая и хрупкая, и с ней нужно обращаться с осторожностью. По сути, то, что вы получаете здесь, — это улучшенная сталь D2, где вы получаете безумно твердое лезвие с очень небольшим изгибом, которое невероятно трудно затачивать, но которое удерживает эту острую кромку в течение невероятного времени. Они определенно искали не округлые формы, а, скорее, острые как бритва края, которые оставались бы острыми как бритва в течение очень долгого времени.

Одной из лучших рекомендаций, одобренных морскими судами для ножей из стали CTS-XHP, является Cold Steel Recon 1.

Передовая сталь для энтузиастов

Тип стали: более дорогое семейство CPM (20CV, S90V и CPM S110V)

Типичный пример использования: универсальное прочное и острое лезвие

Твердость лезвия: 58-66HRC

Сложность заточки: чрезвычайно сложная 1/10
Удержание кромки: исключительное 10/10
Коррозионная стойкость: средняя 5/10
Прочность: очень хорошая 7/10

Обзор

: Здесь применимы все те же вещи, о которых мы говорили ранее в разделе о более дешевом семействе CPM, за исключением того, что они лучше.Вы можете спросить, как лучше? Что ж, давайте разберем их по отдельности.

CPM 20CV — версия, аналогичная стали M390 и CTS-204P, но с лучшим удержанием кромки и износостойкостью. 20CV был специально сконструирован как танкоподобное лезвие, а танковое лезвие — это именно то, что вы здесь получаете. CPM 20CV — это более устойчивая к коррозии версия из семейства CPM высокого уровня.

CPM S90V немного жертвует стойкостью к коррозии 20CV в пользу еще более твердого лезвия, состоящего из гораздо меньшего количества хрома и гораздо большего количества ванадия.Ванадий — очень сложный и дорогой материал в работе, и поэтому лезвия S90V безумно дороги, однако они хорошо закруглены, пока вам не придется их затачивать, и в этом случае это невероятно сложно. Тем не менее, S90V — король удержания лезвия, поэтому, несмотря на то, что получение идеального лезвия отнимает много времени и утомительно, как только вы это сделаете, он еще какое-то время будет там.

CPM S110V — это просто полностью открытая сталь, используемая для создания одних из самых прочных и долговечных лезвий, которые мир когда-либо видел на потребительском рынке.Производителю невероятно сложно сделать это правильно и еще сложнее заправить лезвие, но, если все сделано правильно, этот нож остается в том же состоянии в течение кучи времени и множества злоупотреблений. S90V и S110V очень похожи, однако S110V просто немного сложнее и немного лучше в каждой категории.

Одной из лучших рекомендаций, одобренных морскими судами для ножей из стали CPM-20CV, является Cold Steel Recon 1.

Одной из лучших рекомендаций, одобренных морскими судами для ножей из стали CPM-S90V, является Benchmade Nakamura Axis 484-1.

Одной из лучших рекомендаций, одобренных морскими пехотинцами для ножей из стали CPM-S110V, является Spyderco Military.

Тип стали: M390

Типичный пример использования: высококачественные ножи, которые ежедневно подвергаются жестокому обращению со стороны окружающей среды и пользователя

Твердость лезвия: 60-62HRC

Сложность заточки: очень сложная 2/10
Удержание кромки: отличное 9/10
Коррозионная стойкость: очень хорошая 7/10
Вязкость: очень хорошая 7/10

Обзор

: M390 был создан компанией Bohler-Uddeholm и представляет собой инструментальную сталь для порошковой металлургии, аналогичную сталям типа CPM.Благодаря большому количеству хрома и безумно твердому лезвию, это отличные универсальные лезвия, предназначенные противостоять как природе, так и вам, с очевидным компромиссом в том, что их безумно сложно затачивать и производить. Компания Bohler использует карбиды ванадия и молибдена для стабилизации стали, чтобы хром мог выполнять свою работу наиболее эффективно и предотвращал образование ржавчины.

Небольшой забавный факт о M390: эту сталь часто называют сталью «MicroClean», поскольку ее можно полировать и очищать, чтобы она напоминала зеркальную поверхность.Эти лезвия настолько же красивы и ослепительны, насколько они грубые и прочные! Удачи в их заточке!

Подробнее об этом можно прочитать в статье Болера о стали M390 здесь.

Одной из лучших рекомендаций, одобренных морской пехотой для ножа из стали M390, является Benchmade Barrage 581.

Тип стали: ЗДП-189

Типичный случай использования: сверхтвердые лезвия

Твердость лезвия: 64-66HRC

Сложность заточки: среди самых сложных 1/10
Удержание кромки: отличное 9/10
Коррозионная стойкость: хорошая 6/10
Вязкость: очень хорошая 7/10

Обзор

: ZDP-189 разработан и создан Hitachi с единственной целью — быть безумно твердым как по физической твердости, так и по заточке.Ладно, ладно, они не проектировали его так, чтобы его было трудно затачивать, но, безусловно, будет так, если вы попробуете. Однако первая часть оказалась верной, и с тоннами углерода и хрома 66HRC достигается наряду с очень уважаемым уровнем коррозионной стойкости. Единственное, что их сдерживает, — это то, что использование тонны углерода компенсирует хром и снижает уровень коррозионной стойкости до нормального уровня. Это неплохо, просто не превосходно.

В принципе, вы бы использовали ZDP-189 вместо S30V, если вам нужно немного большей твердости, а устойчивость к коррозии для вас не так важна.

Одной из лучших рекомендаций, одобренных морской пехотой для ножа из стали ZDP-189, является Spyderco Dragonfly 2.

Тип стали: Elmax

Типичный вариант использования: для создания профиля хорошо сбалансированных высококачественных атрибутов

Твердость лезвия: 57-62HRC

Сложность заточки: довольно сложная 3/10
Удержание кромки: отличное 9/10
Коррозионная стойкость: средняя 5/10
Прочность: очень хорошая 7/10

Обзор

: Elmax, вероятно, является самой хорошо округленной сталью высшего уровня, которую вы можете найти сегодня, и эта красота стали для лезвий была произведена и разработана Уддехом до того, как он объединился с Bohler (теперь Bohler-Uddeholm).Это еще один процесс порошковой металлургии, в котором используется множество дорогостоящих и сложных в работе компонентов, таких как сплавы ванадия, хрома и молибдена, и смешиваются их все вместе, образуя то, что ощущается и действует как сталь на основе углерода, без негативов на основе углеродистой стали. Ножи из этого материала, безусловно, будут стоить немалые деньги, но они также, вероятно, прослужат дольше, чем вы, и они также не скроют годы вашей жизни на заточку!

Одной из лучших рекомендаций, одобренных морскими пехотинцами для ножей из стали Elmax, является Spyderco Lil Lion Spy.

Другие типы материалов для лезвий

Титан: несмотря на то, что титан безумно прочный и сверхлегкий, вы не найдете слишком много ножей, состоящих из этого материала. Хотя титан обеспечивает фантастическую структуру лезвия, он не удерживает лезвие. Вы можете найти нестандартные ножи, которые должны выглядеть красиво, или специальные ножи, такие как дайв-ножи, сделанные из титана, но вы, конечно, не захотите их в качестве EDC.

Дамаск: На самом деле это метод создания стали, восходящий к древним европейским крестовым походам.Конечно, методы создания Дамаска с тех пор изменились, и в настоящее время Дамаск используется для создания коллекционных ножей, поскольку он дает блестящие рисунки сварных швов и привлекательную эстетику лезвий. Дамаск делается вручную, узорчатая сварка нескольких слоев различных типов сталей друг на друга, когда они складываются друг относительно друга. В высококачественных лезвиях из дамасской стали вы по-прежнему найдете много производительности и долговечности, но я думаю, что вы могли бы просто потратить гораздо меньше на что-то другое, если эти свойства важны для вас.

Одной из лучших рекомендаций, одобренных морской пехотой для ножей из дамасской стали, является Benchmade Foray 698-181 Gold Class.

Керамика: это не типичные лезвия EDC, поскольку они слишком хрупкие, но они отлично подходят для специального применения, например, для ножей для дайвинга и ножей на борту рыболовных судов. Керамические ножи абсолютно не подвержены ржавчине и, следовательно, обладают превосходной коррозионной стойкостью практически ко всему в этом списке. Керамические лезвия практически невозможно заточить самостоятельно, но обычно они имеют очень острые, как бритва, лезвия, которые держатся в течение приличного периода времени.Вы можете узнать больше о керамических ножах здесь.

Наиболее распространенные ингредиенты, используемые для создания стальных лезвий

  • Углерод: Одним из основных компонентов стали является углерод, который обычно составляет один из основных акционеров в составе лезвия. Сталь не может быть без углерода, так как это самый важный упрочняющий элемент. С учетом сказанного, добавление слишком большого количества углерода может сделать сталь настолько твердой, что она фактически станет хрупкой и практически не будет гибкой.При покупке очень важно учитывать количество углерода в стали, используемой для изготовления лезвия. Например, лезвие с маркировкой «с низким содержанием углерода» означает, что в нем меньше 0,3%, средний уровень углерода составляет около 0,4–7%, а высокий уровень углерода считается примерно 0,8%.
  • Хром: первая линия защиты от коррозии и требование быть членом клуба нержавеющей стали. Любая сталь с содержанием хрома 10,5% и более считается нержавеющей сталью.
  • Кобальт: используется для увеличения жесткости лезвия.
  • Медь: помогает бороться с коррозией, но обычно в незначительных количествах, чтобы избежать патины, напоминающей медь.
  • Марганец: используется в небольших количествах для придания прочности и твердости, но если слишком много, вы создадите хрупкость.
  • Молибден: этот материал значительно увеличивает термостойкость стали, что дает больше возможностей для обработки и ковки. Обычно вы увидите, что стали высшего качества используют это для достижения специальных производственных процессов, которые увеличивают твердость без снижения коррозионной стойкости.
  • Никель: в небольших количествах никель может помочь в производственном процессе, облегчая сварку и формовку стали, а также увеличивая долговечность конечного продукта во время неправильного обращения.
  • Азот: Азот иногда занимает часть космического углерода, и за счет этого антикоррозионная защита лезвия получает небольшое усиление, а лезвие обычно имеет более длительный срок службы. Добавление азота также может помочь в особых производственных процессах, поскольку от него зависит скорость затвердевания стали.
  • Фосфор: используется для повышения устойчивости к коррозии и увеличения общей прочности на разрыв при низком содержании углерода.
  • Кремний: присутствует во всех сталях в небольших количествах, кремний помогает связывать материалы во время производства и действует как раскислитель.
  • Сера: Сера обычно добавляется в сталь, с которой особенно трудно работать, что упрощает управление и манипулирование ею за счет некоторой конечной общей прочности лезвия.
  • Вольфрам: используется для создания стального материала с очень мелким зерном, способствуя образованию карбидов.Это увеличивает устойчивость лезвия к нагреванию, а также повышает прочность конечного продукта.
  • Ванадий: Действуя аналогично вольфраму, он используется для создания мелкозернистой стали и гарантирует, что эти зерна остаются маленькими на протяжении всего производственного процесса.

Таблицы стали для ножей

Сравнительная таблица удержания краев

Сравнительная таблица сложности заточки

Сравнительная таблица прочности стали

Сравнительная таблица коррозионной стойкости

Дайте нам знать, если у вас есть какие-либо вопросы или комментарии ниже!

Популярные сообщения

26 Формы и типы лезвий ножа

25 лучших ножей с фиксированным клинком

32 лучших ножа для повседневного ношения

30 лучших стендовых ножей

Капрал Вабо — бывший командир пехотного отделения 3-го батальона 4-й морской пехоты, специализирующийся на минометах.В свободное время он любит охотиться, ходить в походы, бегать, стрелять из ружья и пересматривать снаряжение. Он запустил этот сайт, когда уходил из морской пехоты, и с тех пор нанял несколько других морских пехотинцев, чтобы они помогали ему работать на сайте, одобренном морскими пехотинцами. В настоящее время мы ищем бывших морских пехотинцев, которые присоединятся к команде, которые хотят писать о тактическом снаряжении, снаряжении для выживания, походных снарядах и т. Д. Чтобы получить дополнительную информацию о нас или присоединиться к команде, посетите вкладку «О нас».

Какая сталь лучшая для кухонных ножей?

Выбирайте кухонный нож по характеристикам и внешнему виду.Красота — это нечто субъективное, поэтому остановлюсь и проанализирую производительность. Производительность зависит от многих факторов, и некоторые из них, к сожалению, обратно пропорциональны друг другу, поэтому выбирайте нож исходя из своих потребностей.

Определите свои потребности, задав себе несколько вопросов и подумайте:

Какую задачу ты хочешь выполнить? легкие задания (овощи, бескостный белок и т. д.) или тяжелые задания? Нарезка или обрезка?

Вы знаете, как точить ножи? Вам это нравится?

Будет ли он использоваться для резки, рубки или раскачивания?

Будете ли вы работать часами? Или будет что-то для особых случаев?

Рабочие характеристики ножа

Характеристики ножа напрямую зависят от таких факторов, как сталь, термообработка, геометрия лезвия, толщина за кромкой и угол заточки, а косвенно зависят от веса и формы ножа.

Сталь

Выбор стали должен производиться в зависимости от того, ищете ли вы удержание кромки, прочность, способность к заточке, тонкую или грубую кромку, нержавеющую сталь или нет и т. Д.

Высоколегированная сталь с большим объемом карбидов (ванадий, ниобий, вольфрам и др.) Наряду с высокой твердостью будет иметь наибольшую стойкость к удержанию кромки / износостойкость, будет иметь более грубую кромку, но с несколько меньшей прочностью и большими трудностями при заточке.

Низколегированная сталь с небольшим количеством примесей (сера / фосфор) будет иметь лучшую кромку, иметь повышенную ударную вязкость (из-за отсутствия карбидов и размера зерна) и более легкую заточку, но низкую износостойкость.

По двум вышеуказанным категориям у нас есть подкатегории нержавеющих и не нержавеющих сталей. Повышение содержания хрома (и / или молибдена) будет иметь прямое влияние на характеристики этих сталей. Вообще говоря, чем более нержавеющая сталь, тем менее жесткая, чем грубее кромка, тем труднее точить, но тем выше будет стойкость к пятнам и удержание кромки.

Термическая обработка

Термическая обработка напрямую влияет на все эти свойства стали (стойкость к пятнам / износостойкость / вязкость и т. Д.).К сожалению, его нельзя проанализировать в нескольких словах (абзацы или, что еще лучше, страницы), но имейте в виду, что вы не можете напрямую сравнивать две стали, потому что сталь, которая имеет «больше элемента X, чем Y», или даже «больше этого элемента X, чем другая сталь ». Термическая обработка влияет на твердость / удержание кромок, ударную вязкость и коррозионную стойкость, поэтому последнее слово в конечном продукте остается за ней. С учетом сказанного, сталь 62HRC может превзойти (с точки зрения удержания кромки или ударной вязкости) сталь 64HRC в зависимости от того, высоколегированная она или низколегированная, и в зависимости от использования.

Геометрия

Типичные геометрии лезвий: выпуклые, полые, плоские, S и их комбинации. В зависимости от геометрии и толщины корешка нож будет иметь большее сопротивление при резке, лучшую или худшую стабильность кромки, отделение пищи и т. Д. В общем, тонкий нож (за кромкой и через корешок) будет резать лучше, чем толстый. -золот будет лучше выделять пищу, а выпуклый будет лучше поддерживать край для злоупотребления. Кроме того, меньшие углы заточки работают лучше, но их следует применять к сталям, которые могут поддерживать эти кромки, чтобы избежать разрушения.

Лучшие варианты

Высококачественные, износостойкие нержавеющие стали с хорошей режущей способностью (часто называемые суперстали).

ELMAX: высококачественный стальной сплав, который считается суперсталью. Высокое содержание ванадия, молибдена и хрома способствует высокой износостойкости и коррозионной стойкости, а также удержанию кромок. Один из лучших вариантов нержавеющих, износостойких, кухонных ножей.

S60V / S90V / S110V / S125V: Crucible производит серию высококачественных легированных сталей с удивительной способностью удерживать кромку.Эти стали содержат большое количество углерода, ванадия и хрома, которые образуют большое количество карбидов (износостойкость) и содержат достаточно хрома для коррозионной стойкости. Чем больше количество стали, тем выше износостойкость (60 <90 <110 <125), что означает сложность обработки, полировки и заточки.

M390: Вариант изготовления верхнего ножа, но очень редкий для кухонных ножей. Он производится по технологии порошкового металла третьего поколения, что дает очень мелкое зерно, высокую износостойкость и хорошую вязкость! Он обладает исключительной устойчивостью к коррозии и может быть закален до 62 HRC, умеренно трудно затачивается.Эквиваленты CPM 20CV / CTS 204P.

–Нержавеющая (углеродистая) сталь-

ZDP-189: Нержавеющая сталь с высоким содержанием карбида хрома от Hitachi. Он может достигать предельной твердости 64-67 HRC (содержит очень большое количество углерода — 3%) и долго сохраняет отличную кромку. При таких высоких значениях твердости он считается трудным для заточки и легко скалывается. Он содержит очень большое количество хрома (20%), поэтому его позиционируют как нержавеющий, но на самом деле это не так, поскольку он образует карбиды хрома.Умеренно сложно найти причину строгой политики производителя (Hitachi) в отношении термообработки (точки должны быть сделаны собственными силами / точки специальной термообработки и т. Д.). Эквивалент MC66.

CPM M4: Нержавеющая, высоколегированная, высокопрочная сталь (популярная на соревнованиях по резке), произведенная с использованием процесса порошковой металлургии, с рабочей твердостью 62-64 HRC. Высокий уровень молибдена (отсюда M в M4). Отличное удержание кромок.

Shirogami 1 или White 1 (Hitachi): очень чистая и известная сталь для японских кухонных ножей, так как она занимает лучшее место среди сталей серии Aogami / Shirogami.Становится сверхтвердым, хорошо держит кромку для низколегированной стали, очень реактивен (ржавчина) и требует регулярного ухода. Та же сталь, что и Blue 1, без хрома и вольфрама.

Shirogami 2 или White 2 (Hitachi): та же сталь, что и White 1, но с содержанием углерода на 0,10-0,30% меньше. Достигает высокой твердости и поддерживает очень тонкие кромки, немного более жесткие, чем белый 1.

Shirogami 3 или White 3 (Hitachi): та же сталь, что и White 2, но с содержанием углерода на 0,15-0,35% меньше. Как видите, чем выше номер ссылки, тем ниже содержание углерода, тем ниже максимальная твердость, но тем выше вязкость!

Aogami 1 или Blue 1 (Hitachi): очень популярная сталь в японских кухонных ножах.Не нержавеющая и высокоуглеродистая сталь, которая может достигать высокой твердости и иметь тонкую кромку (все стали Aogami очень чистые). Легко затачивается и хорошо удерживает кромку (для низколегированной стали)

Aogami 2 или Blue 2 (Hitachi): Практически то же самое, что Aogami 1, но немного более жесткая и менее износостойкая / удерживающая кромку.

Aogami Super или Blue super (Hitachi): Лучшая удерживающая кромка среди двух других сталей Aogami. Он может достигать большой твердости и отличаться прекрасной остротой, но он требует самого пристального внимания, так как он менее жесткий.

В заключение скажем, что сирогами / белые стали берут лучшее преимущество, при этом белая 1 получает лучшее преимущество, а белая 3 — самая жесткая. Стали Aogami / Blue имеют лучшее удержание кромки, причем blue super является самой износостойкой, а blue 1 — самой прочной.

Очень хорошие варианты:

Стали высшего сорта. Многие мастера считают, что они отлично подходят для изготовления ножей.

AEB-L: сталь, которая изначально была разработана для бритвенных лезвий. Он образует очень мелкое зерно, хорошо удерживает кромку, имеет стабильность кромки, прочность и легко затачивается.Фаворит среди многих производителей ножей, в том числе и я. 13C26 похожа (по сути, такая же) на AEB-L, сталь, разработанная также для бритвенных лезвий. 14C28N является усовершенствованием 13C26 в основном с точки зрения коррозионной стойкости. Другая сталь, аналогичная и подходящая для этой «категории», — это 12c27, которая также аналогична стали 13C26 / AEB-L, но с большим количеством хрома (лучшая коррозионная стойкость) и меньшим количеством углерода (меньшая износостойкость).

Niolox / SB1: Хорошая износостойкость, мелкозернистая сталь, приличная прочность и простота заточки.Он содержит 12,7% хрома, что делает его нержавеющим (или, что еще лучше, более устойчивым к пятнам). Содержит ниобий и ванадий, которые являются отличными карбидообразователями.

CPM S30V, S35VN и S45VN: S30V был разработан как сталь для столовых приборов. Очень хорошее удержание кромки, хорошая прочность для нержавеющей стали и умеренная легкость заточки. S35VN — это «улучшенная» версия S30V, появившаяся на рынке в 2009 году. Она немного жестче и имеет хорошую коррозионную стойкость, но имеет меньшее удержание кромки. S45VN — новейшее усовершенствование (2019 г.) с лучшим удержанием кромки, чем S35VN, но немного меньшей прочностью.Лучшая прочность, чем у S30V (также более высокая твердость).

154CM: высокоуглеродистая нержавеющая сталь с добавлением молибдена. Он предпочтителен, поскольку обеспечивает лучшее удержание кромки по сравнению с другими нержавеющими сталями. Его умеренно трудно затачивать. Японский эквивалент — ATS-34.

BG42: нержавеющая сталь с очень хорошей удерживающей кромкой, используемая в аэрокосмической промышленности. Он может достигать высокой твердости по Роквеллу (62) и известен своей высокой прочностью, хорошей коррозионной стойкостью и мелкозернистой структурой.Трудно точить.

D2: Полу нержавеющая сталь, которая хорошо твердеет, держит хорошую кромку и обладает хорошей износостойкостью. Трудно точить.

VG-10 / VG-10 Cobalt: Устойчивая к пятнам сталь, обеспечивающая большую твердость и очень острую кромку. Хотя у нее нет большой прочности и она склонна к сколам, особенно под острыми углами, но в целом это одна очень известная и любимая сталь для столовых приборов. Есть два производителя: Takefu (Япония), который производит VG10, и Ahonest Changjiang (Китай), который производит VG10 Cobalt.Их элементный состав практически одинаков.

440C: Наверное, самая известная нержавеющая сталь. Так или иначе случается в каждом доме, и вы, вероятно, использовали его хотя бы раз в жизни. Он очень устойчив к коррозии, обладает хорошей прочностью и хорошей износостойкостью, хотя кромка у него не самая лучшая. Аналоги Bohler — Uddeholm N695 / Carpenter CTS-40P и более

–Нержавеющая (углеродистая) сталь-

1095: Это очень простая высокоуглеродистая сталь, популярная среди производителей ножей, потому что с ней легко работать.Она образует отличный хамон (дифференциальное упрочнение), легко ржавеет и не очень хорошо держит кромку по сравнению с другими легированными сталями. Точит легко. Эквивалент: UHB20C

W1: Сталь, известная среди производителей ножей, так как с ней легко работать и с ней образуется острая кромка. Хорошая износостойкость для нержавеющей стали и хорошая ударная вязкость в зависимости от термообработки. Может затвердевать примерно до 65 HRC. W2 похожа на сталь с немного большим содержанием ванадия.

52100: Известная ковочная сталь (также называемая шарикоподшипником), обычно используется в охотничьих ножах из-за хорошей прочности и хорошей износостойкости при высокой твердости.Имеет незначительное применение на кухонных ножах.

Среднее — Нижние варианты:

Стали нижнего класса: эти стали обычно производятся для бюджетных ножей или для специального использования. Многие из них считаются «хорошим соотношением цены и качества», а некоторые из них могут в определенных условиях работать (визуально или на поле) очень хорошо.

N690: Аналогичен VG10 с немного большим количеством хрома и углерода. Нержавеющая сталь со слегка улучшенным удержанием кромок, чем VG10. Популярные клинья из стали используются от компаний для массового производства ножей.

N680: Сталь, разработанная для применения в высококоррозийных материалах, таких как водолазные ножи. Но для хорошего кухонного ножа он не затвердевает.

VG-1 / O1 / 420 / 420HC / 420J / 420J2 / 440A / 440C / ATS-8A / 425M

Особая категория:

Следующие стали продемонстрировали исключительную износостойкость и способность удерживать кромку. Их очень (или очень) трудно шлифовать, полировать и затачивать. Чем выше твердость, тем ниже прочность.

CPM Rex 121: король износостойкости.Он может достигать невероятных 72 HRC с огромным количеством карбидов (около 25%). При более высокой твердости затачивать крайне сложно.

Z max: изготовленная по технологии PM, эта сталь может достигать твердости 71 и демонстрировать исключительную стойкость кромок. Тем не менее, как и ожидалось, низкая прочность. Не нержавеющий.

CPM 15V: Также очень износостойкий. С содержанием углерода 3,4% и ванадия около 15% относятся к числу лучших износостойких сталей. Не нержавеющий.

HAP72: Еще одна высокопрочная сталь от Hitachi.Может достигать твердости 70 HRC и обладает исключительной износостойкостью.

Maxamet: Не нержавеющая сталь с высоким содержанием карбидов, которая также имеет лучшую износостойкость.